[發(fā)明專(zhuān)利]一種費(fèi)托合成反應(yīng)產(chǎn)物分離設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810557583.6
• 申請(qǐng)日: 2018-06-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108525613A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚敏;郭中山;魏旭禮;黃斌;趙建寧;劉吉平;王琦;羅文保
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 國(guó)家能源投資集團(tuán)有限責(zé)任公司;神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J8/00
• 分類(lèi)號(hào): B01J8/00;B01J8/22;C10G2/00
• 代理公司: 北京邦信陽(yáng)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 11012
• 代理人: 崔華

本發(fā)明涉及一種費(fèi)托合成反應(yīng)產(chǎn)物分離設(shè)備，包括殼體、進(jìn)料口、進(jìn)料管、分離器、第一出料口和第二出料口；其中，所述進(jìn)料口設(shè)置在殼體頂部，第一出料口設(shè)置在殼體中上部的一側(cè)，第二出料口設(shè)置在殼體的底部，所述進(jìn)料口、進(jìn)料管和分離器同軸地設(shè)置在殼體內(nèi)部并依次相連通；所述分離器的側(cè)壁由4個(gè)或4個(gè)以上的垂直設(shè)置的過(guò)濾分離單元環(huán)繞而成、中間形成空腔；所述分離器的上端通過(guò)頂板使分離器與進(jìn)料管密閉連接并相連通；所述分離器的下部設(shè)有密閉的底板；每個(gè)過(guò)濾分離單元下端設(shè)有過(guò)濾盤(pán)，且過(guò)濾盤(pán)中設(shè)有下降管。本發(fā)明的費(fèi)托合成反應(yīng)產(chǎn)物分離設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了漿態(tài)床反應(yīng)產(chǎn)物的高效分離，使費(fèi)托合成反應(yīng)裝置得以長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及費(fèi)托合成技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是一種費(fèi)托反應(yīng)氣液混合物分離設(shè)備。

背景技術(shù)

漿態(tài)床反應(yīng)器在煤化工和石油化工領(lǐng)域中被廣泛采用，費(fèi)托合成反應(yīng)使用的就是漿態(tài)床反應(yīng)器，但由于在漿態(tài)床反應(yīng)器中，細(xì)小的催化劑顆粒、液體反應(yīng)物和產(chǎn)品混合在一起，造成反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑等難以分離的問(wèn)題，因此，如何有效的分離催化劑細(xì)粉顆粒與反應(yīng)產(chǎn)物，是漿態(tài)床工藝過(guò)程的關(guān)鍵技術(shù)之一。

在漿態(tài)床反應(yīng)工藝中，伴隨著反應(yīng)的進(jìn)行，催化劑存在磨損和破碎的現(xiàn)象，破碎的催化劑需通過(guò)定期排放隨著漿液排出反應(yīng)器，同時(shí)定期補(bǔ)充新鮮催化劑漿液，以保證反應(yīng)器中催化劑的活性。另外，在反應(yīng)產(chǎn)物排出反應(yīng)器的同時(shí)，會(huì)攜帶部分催化劑細(xì)粉同時(shí)流出反應(yīng)器，因此，如何實(shí)現(xiàn)反應(yīng)產(chǎn)物的有效分離，是漿態(tài)床反應(yīng)中亟待解決的問(wèn)題。目前，在已有公開(kāi)的技術(shù)文獻(xiàn)中，尚沒(méi)有對(duì)該問(wèn)題有效處理的技術(shù)方案。

此外，現(xiàn)有技術(shù)中存在的主要問(wèn)題如下：

1.漿態(tài)床反應(yīng)產(chǎn)物中攜帶催化劑細(xì)粉，現(xiàn)有分離設(shè)備的內(nèi)件容易被催化劑細(xì)粉堵塞，導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)物無(wú)法有效進(jìn)行分離，無(wú)法滿(mǎn)足后續(xù)系統(tǒng)運(yùn)行需求；同時(shí)，內(nèi)件堵塞還會(huì)造成分離設(shè)備物料進(jìn)出口壓差增大，嚴(yán)重時(shí)分離器內(nèi)件漲裂，需停車(chē)對(duì)分離器進(jìn)行檢修處理，影響裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，給企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益造成損失；

2.由于內(nèi)件堵塞，造成輕重組分不能得到有效分離，重組分隨氣流攜帶至輕組分中，導(dǎo)致分離器底部重組分無(wú)法建立液位，液位計(jì)無(wú)法顯示正確液位，影響操作人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工況的判斷，易造成誤判、錯(cuò)判，影響裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行；

3.反應(yīng)產(chǎn)物中的大量水分無(wú)法隨氣相組分排出設(shè)備，而是進(jìn)入重組分中，為重組分下一步處理造成困難；

4.分離效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，對(duì)后續(xù)工段生產(chǎn)造成較大沖擊，嚴(yán)重影響后續(xù)系統(tǒng)正常生產(chǎn)；

5.由于內(nèi)件堵塞，需頻繁停車(chē)清洗內(nèi)件，增大人員工作量與工作風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)漿態(tài)床工藝過(guò)程存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的費(fèi)托合成反應(yīng)產(chǎn)物分離設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)漿態(tài)床反應(yīng)產(chǎn)物的高效分離，使費(fèi)托合成反應(yīng)裝置得以長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下：

一種費(fèi)托合成反應(yīng)產(chǎn)物分離設(shè)備，包括殼體、進(jìn)料口、進(jìn)料管、分離器、第一出料口和第二出料口；其中，所述進(jìn)料口設(shè)置在殼體頂部，第一出料口設(shè)置在殼體中上部的一側(cè)，第二出料口設(shè)置在殼體的底部，所述進(jìn)料口、進(jìn)料管和分離器同軸地設(shè)置在殼體內(nèi)部并依次相連通；所述分離器的側(cè)壁由4個(gè)或4個(gè)以上的垂直設(shè)置的過(guò)濾分離單元環(huán)繞而成、中間形成空腔；所述分離器的上端通過(guò)頂板使分離器與進(jìn)料管密閉連接并相連通；所述分離器的下部設(shè)有密閉的底板；每個(gè)過(guò)濾分離單元下端設(shè)有過(guò)濾盤(pán)，且過(guò)濾盤(pán)中設(shè)有下降管。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述過(guò)濾分離單元包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)層多孔板、折流板組和外層多孔板。所述折流板組由多個(gè)折流板平行設(shè)置而成，并通過(guò)多個(gè)加強(qiáng)條固定在一起，形成相互平行且均勻間隔的多氣體通道。所述折流板組寬度優(yōu)選為150-250mm，相鄰兩個(gè)折流板之間的間距為5-20mm。所述折流板由不銹鋼板壓制或彎折成橫截面為連續(xù)或者具有一定間距的V形槽、波浪形槽、或者規(guī)整的等腰梯形槽的條板。