[發(fā)明專利]基于復(fù)合底板的一體化裝配式管廊及其施工方法

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• 申請日: 2018-06-01
• 公開（公告）號: CN108797638A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 申國奎;油新華;張頂立;耿冬青;陳鐵林
• 申請（專利權(quán)）人: 中國建筑股份有限公司;中建工程研究院有限公司
• 主分類號: E02D29/045
• 分類號: E02D29/045
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11004
• 代理人: 李丹;劉湘舟

1.基于復(fù)合底板的一體化裝配式管廊，其特征在于：由復(fù)合底板、雙層疊合墻板（4）和疊合頂板（7）圍合而成；

復(fù)合底板水平設(shè)置在基礎(chǔ)墊層（1）上，由多個單元板塊沿管廊的長度方向拼接組成，每個單元板塊包括疊合部和位于疊合部四周的現(xiàn)澆部，疊合部包括預(yù)制底板（21）、底板桁架（22）和底板現(xiàn)澆層（23），預(yù)制底板（21）與基礎(chǔ)墊層（1）固定連接，底板桁架（22）四周邊沿水平向外延伸，形成現(xiàn)澆部的鋼筋骨架（31）；

雙層疊合墻板（4）包括位于迎水面的外預(yù)制板（41），位于背水面的內(nèi)預(yù)制板（42），以及外預(yù)制板（41）與內(nèi)預(yù)制板（42）之間的現(xiàn)澆夾心層（43），外預(yù)制板（41）與內(nèi)預(yù)制板（42）通過墻桁架鋼筋（44）連接；墻桁架鋼筋（44）底部與復(fù)合底板現(xiàn)澆部的鋼筋骨架（31）側(cè)邊邊沿連接；所述外預(yù)制板（41）的下端面與基礎(chǔ)墊層（1）上表面緊密貼合設(shè)置；

疊合頂板（7）的頂板現(xiàn)澆層（73）與雙層疊合墻板（4）的現(xiàn)澆夾心層（43）一體澆筑而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于復(fù)合底板的一體化裝配式管廊，其特征在于：每個所述單元板塊中的疊合部的占地面積不小于單元板塊占地面積的30%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于復(fù)合底板的一體化裝配式管廊，其特征在于：所述疊合部的邊沿與兩側(cè)雙層疊合墻板（4）內(nèi)表面的水平距離不小于500mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于復(fù)合底板的一體化裝配式管廊，其特征在于：所述雙層疊合墻板（4）與單元板塊之間還設(shè)置有腋角斜筋（5），腋角斜筋（5）兩端分別伸入墻桁架鋼筋（44）和鋼筋骨架（31）內(nèi)、并固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于復(fù)合底板的一體化裝配式管廊，其特征在于：所述內(nèi)預(yù)制板（42）下端面高于外預(yù)制板（41）的下端面設(shè)置，且兩者高度差不小于復(fù)合底板的厚度；所述外預(yù)制板（41）的上端面高于內(nèi)預(yù)制板（42）上端面設(shè)置，且兩者高度差與疊合頂板（7）的厚度相適應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于復(fù)合底板的一體化裝配式管廊，其特征在于：所述疊合頂板（7）還包括預(yù)制頂板（71）和頂板桁架（72），頂板桁架（72）兩側(cè)邊沿與雙層疊合墻板（4）的墻桁架鋼筋（44）的上邊沿連接，預(yù)制頂板（71）的兩側(cè)邊沿與雙層疊合墻板（4）的內(nèi)預(yù)制板（42）上邊沿搭接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于復(fù)合底板的一體化裝配式管廊，其特征在于：所述雙層疊合墻板（4）的豎向拼縫處設(shè)置有矩形鋼筋籠（6），矩形鋼筋籠（6）位于豎向拼縫處的現(xiàn)澆夾心層（43）內(nèi)，沿墻板高度方向通長設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于復(fù)合底板的一體化裝配式管廊，其特征在于：所述疊合頂板（7）的水平拼縫處設(shè)置有水平連接筋（8），水平連接筋（8）位于水平拼縫處的頂板現(xiàn)澆層（73）內(nèi)，垂直于水平拼縫的長度方向設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于復(fù)合底板的一體化裝配式管廊，其特征在于：所述雙層疊合墻板（4）下部的現(xiàn)澆夾心層（43）內(nèi)還設(shè)置有豎向止水板（45），所述豎向止水板（45）的下邊沿不低于內(nèi)預(yù)制板（42）的下端面。

10.權(quán)利要求1-9任意一項所述的基于復(fù)合底板的一體化裝配式管廊的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、管廊設(shè)計：根據(jù)擬建場地的水文地質(zhì)條件、溝槽開挖深度等，通過設(shè)計計算確定綜合管廊結(jié)構(gòu)截面尺寸、配筋等參數(shù)；

步驟二、根據(jù)管廊設(shè)計情況，工廠預(yù)制復(fù)合底板的疊合部、雙層疊合墻板（4）和疊合頂板（7），并運送至施工現(xiàn)場；

步驟三、施做基礎(chǔ)墊層（1）；

步驟四、在基礎(chǔ)墊層（1）上進(jìn)行精確的測量放線，將復(fù)合底板的預(yù)制底板（21）與基礎(chǔ)墊層（1）固定連接；

步驟五、吊裝雙層疊合墻板（4），確保外預(yù)制板（41）下端面貼合設(shè)置在基礎(chǔ)墊層（1）上表面，在管廊內(nèi)部設(shè)置用于臨時支撐雙層疊合墻板（4）的斜撐支架（91），并連接復(fù)合底板的鋼筋骨架（31）與雙層疊合墻板（4）的墻桁架鋼筋（44）；

步驟六、澆筑底板混凝土（32），充分振搗；

步驟七、待混凝土達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后，拆除斜撐支架（91），搭設(shè)用于臨時支撐疊合頂板（7）的管廊內(nèi)部支架（92）；

步驟八、吊裝疊合頂板（7）；吊升疊合頂板（7），調(diào)整位置，使預(yù)制頂板（71）的側(cè)邊邊沿與雙層疊合墻板（4）的內(nèi)預(yù)制板（42）上邊沿對齊，然后連接疊合頂板（7）與雙層疊合墻板（4）；

步驟九、澆筑雙層疊合墻板（4）和疊合頂板（7）的現(xiàn)澆混凝土部分；

步驟十、待混凝土達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后，拆除管廊內(nèi)部支架（92）；

步驟十一、重復(fù)步驟四至步驟十，完成管廊整體施工。