[發(fā)明專利]一種等靜壓石墨用超細焦炭粉體的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810555488.2 | 申請日： | 2018-06-01 |
| 公開（公告）號： | CN108558403A | 公開（公告）日： | 2018-09-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黃岱;李賀;劉濤;劉百明 | 申請（專利權(quán)）人： | 中鋼集團新型材料（浙江）有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/52 | 分類號： | C04B35/52;C04B35/626 |
| 代理公司： | 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246 | 代理人： | 韓燕燕 |
| 地址： | 313100 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焦炭粉體 粒徑 超細 等靜壓石墨 氣流粉碎 研磨 超純水 機械磨 漿料 細粉 制備 破碎 球磨機 比例稀釋 干燥設(shè)備 焦炭顆粒 磨粉設(shè)備 氣流分散 氣流磨機 研磨介質(zhì) 傳統(tǒng)的 分級機 瀝青焦 氣流磨 產(chǎn)能 成漿 放入 磨粉 稀釋 制漿 能耗 團聚 篩選 | ||
1.一種等靜壓石墨用超細焦炭粉體的制備方法，包括破碎篩分、機械磨粉、制漿、球磨磨粉、稀釋干燥以及氣流粉碎部分，其特征在于：
(a)破碎篩分部分：將瀝青焦進行破碎處理后篩分出粒徑≤5mm的顆粒料；
(b)機械磨粉部分：將篩分出來的瀝青焦顆粒料投入磨粉設(shè)備中進行磨粉，并利用分級機進行篩選得到粒徑為50μm～200μm的細粉；
(c)制漿部分：將步驟b中的細粉和超純水以及研磨介質(zhì)按體積比例進行混合配制成漿料；
(d)球磨磨粉部分：將步驟c中的漿料投入球磨機內(nèi)進行研磨，研磨20h～45h后得到含焦炭顆粒粒徑≤20μm的漿料；
(e)稀釋干燥部分：將步驟d中完成研磨的漿料與超純水按比例進行稀釋，稀釋后的漿料加入干燥設(shè)備內(nèi)進行干燥，完成干燥得到部分團聚的焦炭粉體；
(f)氣流粉碎部分：干燥后的焦炭粉體放入氣流磨機中在0.3MPa～0.9MPa的氣流粉碎壓力下進行氣流分散，得到粒徑≤20um的超細焦炭粉體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種等靜壓石墨用超細焦炭粉體的制備方法，其特征在于：所述步驟a中瀝青焦的灰分≤0.5％，水分≤0.5％，密度為1.80g/cm3～2.00g/cm3。
3.如權(quán)利要求1所述的一種等靜壓石墨用超細焦炭粉體的制備方法，其特征在于：所述步驟b中的瀝青焦顆粒利用立式輥壓磨機進行磨粉。
4.如權(quán)利要求1所述的一種等靜壓石墨用超細焦炭粉體的制備方法，其特征在于：所述步驟c中超純水的電阻率在13MΩ·cm～17Ω·cm之間，優(yōu)選為13MΩ·cm～15Ω·cm；研磨介質(zhì)采用粒徑為0.2mm～1.0mm的氧化鋯球，優(yōu)選為0.2mm～0.6mm。
5.如權(quán)利要求4所述的一種等靜壓石墨用超細焦炭粉體的制備方法，其特征在于：所述步驟c中取2～5單位體積的細粉、3～6單位體積的超純水以及1～2單位體積的氧化鋯球進行配制成漿料。
6.如權(quán)利要求1所述的一種等靜壓石墨用超細焦炭粉體的制備方法，其特征在于：所述步驟d中的球磨機采用濕法球磨磨機，研磨時間為20h～40h，優(yōu)選為20h～35h。
7.如權(quán)利要求1所述的一種等靜壓石墨用超細焦炭粉體的制備方法，其特征在于：所述步驟e中漿料與超純水按1:1的體積比例進行稀釋。
8.如權(quán)利要求1所述的一種等靜壓石墨用超細焦炭粉體的制備方法，其特征在于：所述步驟e中稀釋后的漿料加入到噴霧干燥設(shè)備內(nèi)，利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料進行霧化后，與90℃～110℃的空氣接觸進行熱交換。
9.如權(quán)利要求1所述的一種等靜壓石墨用超細焦炭粉體的制備方法，其特征在于：所述步驟f中采用50L氣流磨機在0.3MPa～0.8MPa的氣流粉碎壓力下進行氣流分散，優(yōu)選為0.3MPa～0.7MPa。
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