[發明專利]一種大規格等靜壓石墨制品的成型方法有效
| 申請號： | 201810555031.1 | 申請日： | 2018-06-01 |
| 公開（公告）號： | CN108530078B | 公開（公告）日： | 2021-03-05 |
| 發明（設計）人： | 郭志宏 | 申請（專利權）人： | 大同新成新材料股份有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/532 | 分類號： | C04B35/532 |
| 代理公司： | 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435 | 代理人： | 申紹中 |
| 地址： | 037002 *** | 國省代碼： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 規格 靜壓 石墨制品 成型 方法 | ||
1.一種大規格等靜壓石墨制品的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：原料粉碎：選取優質煅后石油焦和瀝青焦進行粉碎，得到初碎原料；
S2：原料磨粉：將S1中所述的初碎原料進行研磨，得到粉狀原料；
將兩種初碎原料分別置于兩個4R磨粉機中進行研磨，研磨時長均為2～3h，并在兩個4R磨粉機的出料口處 設置篩網，利用篩網對研磨后的粉狀原料進行篩選；
S3：原料稱重、配料：對S2中所述的粉狀原料進行稱重，并按照比例1:1的比例進行配料，得到預配原料；
S4：原料干混：將S3中所述的預配原料在高溫下進行混合，得到干燥混合原料；
S5：原料濕混：將S4中所述的干燥混合原料加入改質瀝青進行濕混，得到濕混合物；
S6：熱軋輥、焙燒：將S5中所述的濕混合物進行高溫軋輥，得到軋片，并將軋片進行焙燒，得到干燥的軋片；
利用皮帶將濕混合物導入熱軋機內進行軋輥，將軋輥后的軋片進行焙燒，焙燒溫度控制在1000～1200℃；
S7：冷卻磨粉：將S6中所述的干燥的軋片進行冷卻，軋片冷卻后再進行研磨，得到粉狀預成型原料；
S8：預壓成型：將S7中所述的粉狀預成型原料裝袋，等待降壓成型；
所述S4中將預配原料置于煤油加熱的1000L電熱強力混合機中進行混合，混合時間為1～2h；
所述S5中，向電熱強力混合機中加入純水，并將電熱強力混合機混合艙控制在160～180℃對干燥混合原料進行混合；
所述S8中，將粉狀預成型原料定量裝入袋內，然后置于等靜壓機內壓制成型，等靜壓機的壓力控制在120～150MPa，靜壓時長15～20min。
2.根據權利要求1所述的一種大規格等靜壓石墨制品的成型方法，其特征在于，所述S1中，將選取的優質煅后石油焦和瀝青焦分別置于兩個顎式破碎中進行破碎，破碎時間均為2～3h。
3.根據權利要求1所述的一種大規格等靜壓石墨制品的成型方法，其特征在于，所述S3中，利用兩個電子稱分別對兩種粉狀原料進行稱重，利用配料斗按照1:1的比例將兩種粉狀原料進行配料。
4.根據權利要求1所述的一種大規格等靜壓石墨制品的成型方法，其特征在于，所述S7中，將焙燒后的軋片置于自動冷卻器中進行冷卻，使軋片冷卻至室溫即可。
5.根據權利要求1所述的一種大規格等靜壓石墨制品的成型方法，其特征在于，所述S7中，將冷卻后的軋片置于4R磨粉機中進行研磨，研磨時長2～3h。
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