[發明專利]一種己內酰胺生產中新的苯蒸餾系統和生產方法

在審

• 申請號: 201810554776.6
• 申請日: 2018-06-01
• 公開（公告）號: CN108568132A
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 宋心紅
• 申請（專利權）人: 宋心紅
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/26;B01D3/32;B01D3/42;C07C7/04;C07C15/04
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 楊彪;張娟

本發明公開了一種己內酰胺生產中新的苯蒸餾系統和苯蒸餾方法，包括一效苯蒸餾裝置、二效苯蒸餾裝置、三效苯蒸餾裝置，其中一效苯蒸餾裝置中的高效苯蒸餾器由一效苯蒸餾塔、余熱回收加熱器和一效蒸餾加熱器組成；采用多效蒸餾裝置組合成一個連續生產的多效蒸餾系統，能夠連續穩定操作，有效地提高了產品質量，本發明的己內酰胺生產中的新的苯蒸餾系統，采用三效苯蒸餾生產工藝，既回收了三效的工藝蒸汽熱量，還回收了己內酰胺生產裝置內的工藝余熱，一方面，降低了外來蒸汽的使用量，另一方面，降低了循環水在冷凝冷卻時的用量，實現了熱量循環利用和降低能耗的統一。

技術領域

本發明涉及己內酰胺生產技術領域，具體說是一種己內酰胺生產中新的苯蒸餾系統和生產方法。

背景技術

在己內酰胺精制工段，為提純己內酰胺需要用萃取劑苯對己內酰胺進行萃取，再用水對苯中的己內酰胺進行反萃取。萃取過程中，由于副產物在苯中的累積，必須對苯進行再生。目前苯再生全部采用蒸餾的方法，將苯從塔頂蒸出來提純，并且國內一般采用單塔蒸餾或二效蒸餾，一方面，耗費較多的蒸汽量，一般每蒸餾提純一噸苯需要消耗蒸汽0.110~0.20噸，另一方面，需要大量的循環水對蒸餾出的苯蒸汽進行冷凝和冷卻，能耗較高，因此不得不降低粗苯蒸餾的比例，從而影響萃取效果，最終影響己內酰胺的產品質量。

如何更好的應用生產過程中的工藝熱量，降低外來蒸汽的使用量，并且減少循環水的用量，達到熱量的循環利用，從而降低己內酰胺的生產成本，提高己內酰胺的產品純度質量是目前亟待解決的問題。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種己內酰胺生產中新的苯蒸餾系統和生產方法。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：

一種己內酰胺生產中新的苯蒸餾系統，包括一效苯蒸餾裝置、二效苯蒸餾裝置、三效苯蒸餾裝置和苯泵槽，其中一效苯蒸餾裝置由高效苯蒸餾器、一效蒸餾冷凝器、一效蒸餾尾冷器、一效蒸餾冷卻器和機械真空泵組成；二效苯蒸餾裝置由二效苯蒸餾塔、二效蒸餾加熱器、二效蒸餾進料泵、二效蒸餾進料換熱器、二效蒸餾冷卻器組成；三效苯蒸餾裝置由三效苯蒸餾塔、三效蒸餾加熱器、三效蒸餾冷凝器、三效蒸餾尾冷器、三效蒸餾冷卻器和殘渣泵組成；

其中高效苯蒸餾器由一效苯蒸餾塔、余熱回收加熱器和一效蒸餾加熱器組成；

一效苯蒸餾塔的頂部出口通過管道連接一效蒸餾冷凝器的氣相入口，一效蒸餾冷凝器的液相出口通過管道與一效蒸餾冷卻器的液相入口連接，一效蒸餾冷凝器的氣相出口通過管道與一效蒸餾尾冷器的入口連接，一效蒸餾尾冷器的液相出口通過管道和一效蒸餾冷卻器的液相入口連接，一效蒸餾尾冷器的氣相出口通過管道與機械真空泵連接；一效蒸餾冷卻器的出口通過管道連接苯泵槽；

一效苯蒸餾塔的底部出口通過管道與二效蒸餾進料泵的入口連接，二效蒸餾進料泵的出口通過管道與二效蒸餾進料換熱器的管側入口連接，二效蒸餾進料換熱器的管側出口通過管道與二效苯蒸餾塔的物料入口連接；二效蒸餾進料換熱器的加熱介質入口通過管道與三效蒸餾加熱器連接，二效蒸餾進料換熱器的加熱介質出口通過管道與二效蒸餾冷卻器的殼側入口連接，二效蒸餾冷卻器的殼側出口通過管道與苯泵槽連接；

二效苯蒸餾塔設置二效蒸餾加熱器，三效苯蒸餾塔設置三效蒸餾加熱器，二效蒸餾加熱器通過管道引入外部熱源；

二效苯蒸餾塔的頂部出口通過管道連接三效蒸餾加熱器，二效苯蒸餾塔的底部出口通過管道連接至三效苯蒸餾塔的物料入口；

三效苯蒸餾塔的頂部出口通過管道連接一效蒸餾加熱器的加熱介質入口，一效蒸餾加熱器的加熱介質出口通過管道連接三效蒸餾冷凝器的殼側入口，三效蒸餾冷凝器的液相出口通過管道與三效蒸餾冷卻器的入口連接，三效蒸餾冷凝器的氣相出口與三效蒸餾尾冷器的殼側入口連接，三效蒸餾尾冷器的液相出口通過管道和三效蒸餾冷卻器的入口連接，三效蒸餾冷卻器的出口連接苯泵槽；