[發(fā)明專利]一種復(fù)合阻燃木材及生產(chǎn)工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810553823.5 | 申請(qǐng)日： | 2018-06-01 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108748451B | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-06-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 高偉;盧建軍;錢蔣鋒;錢海強(qiáng);俞斌;傅澤勛;張玲云 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 南通亞振東方家具有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B27D1/04 | 分類號(hào)： | B27D1/04;B27D1/08;B27K3/04 |
| 代理公司： | 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243 | 代理人： | 胡定華 |
| 地址： | 226400 *** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 阻燃 木材 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合阻燃木材及生產(chǎn)工藝，包括第一板材、橡膠墊、第二板材、第三板材、粘接層、凸塊、限位槽、限位塊和導(dǎo)柱，所述第一板材的頂部設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的頂部?jī)啥司O(shè)置有限位塊，所述導(dǎo)向套均勻安裝在第二板材的底部，所述限位槽與凸塊為配合構(gòu)件，該發(fā)明，將第三板材蓋在第二板材上，通過(guò)凸塊與限位槽配合固定，并且通過(guò)粘接層粘接，粘接層為強(qiáng)力膠，在彈簧和橡膠墊的作用下具有良好的減震效果，可以降低振動(dòng)；通過(guò)特定的配比磷酸氫二胺、硫酸鎂、硼酸銨、氯化銨、消泡劑和分散劑，并通過(guò)加熱混合；攪拌冷卻；過(guò)濾篩選；侵蝕板材；晾干，在保留木材原有形貌的前提下，有效的克服了無(wú)機(jī)阻燃劑的易流失性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及阻燃劑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合阻燃木材及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
木材阻燃處理的歷史悠久，上世紀(jì)４０年代后期開(kāi)始嘗試使用尿素等弱堿性有機(jī)氮化合物磷酸醋化，在木材中反應(yīng)生成磷酸縮合物，使木材不僅具有阻燃性能且具有抗流失的功效，但是污染比較嚴(yán)重；由于時(shí)代的發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越重視對(duì)環(huán)境問(wèn)題的保護(hù)，給環(huán)境帶來(lái)巨大危害的產(chǎn)品逐漸被人們擯棄，對(duì)環(huán)境污染較大的鹵素阻燃劑的使用受到了極大限制。阻燃劑的發(fā)展趨勢(shì)向著無(wú)毒、抑煙、高效的發(fā)展趨勢(shì)。因此設(shè)計(jì)一種復(fù)合阻燃木材及生產(chǎn)工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合阻燃木材及生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種復(fù)合阻燃木材，包括第一板材、橡膠墊、第二板材、第三板材、粘接層、凸塊、導(dǎo)向套、彈簧、限位槽、限位塊和導(dǎo)柱，所述第一板材的頂部設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的頂部?jī)啥司O(shè)置有限位塊，所述導(dǎo)柱的頂部通過(guò)彈簧與導(dǎo)向套的內(nèi)壁連接，所述導(dǎo)向套均勻安裝在第二板材的底部，所述第二板材的頂部均勻安裝有凸塊，且通過(guò)凸塊與第三板材連接，所述第三板材的底部均勻開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽與凸塊為配合構(gòu)件。
一種復(fù)合阻燃木材生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，步驟一，原料選取及稱量；步驟二，加熱混合；步驟三，攪拌冷卻；步驟四，過(guò)濾篩選；步驟五，侵蝕板材；步驟六，晾干；
其中上述的步驟一中，按照原料重量百分比分別為：磷酸氫二胺20-30%、硫酸鎂20-30%、硼酸銨20-30%、氯化銨20-30%、消泡劑0.1-1%、分散劑0.1-1%和少量水，重量百分比之和為1進(jìn)行稱取；
其中上述的步驟二中，將反應(yīng)釜中加入少量水，然后再加入步驟一中稱量的磷酸氫二胺、硫酸鎂、硼酸銨、氯化銨、消泡劑和分散劑，并加熱攪拌混合；
其中上述的步驟三中，將步驟二中加熱混合后的漿液倒入具有攪拌裝置的冷卻罐中進(jìn)行冷卻，冷卻溫度至20-30℃，制成阻燃劑；
其中上述的步驟四中，將步驟三中制成的阻燃劑通過(guò)尼龍布和篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，除去雜質(zhì)；
其中上述的步驟五中，選取板材，將其制作成規(guī)定的形狀以及合格尺寸，誤差為正負(fù)1mm，并且將其表面打磨光滑，然后將其侵入步驟四中制成的阻燃劑中；
其中上述的步驟六中，將侵蝕過(guò)后的板材取出，并放置陽(yáng)光下，自然晾干，然后將晾干后的板材包裝。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第一板材與第二板材之間設(shè)置有橡膠墊，所述第二板材與第三板材之間設(shè)置有粘接層。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中至少一種。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉和甲基戊醇中至少一種。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述板材為白楊、水曲柳、紅松和樺木中至少一種。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟二中，反應(yīng)釜的溫度在90-110℃，反應(yīng)時(shí)間為2-3小時(shí)。
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