[發明專利]一種微波燒結制備TiB2-M金屬陶瓷粉末的方法在審
| 申請號： | 201810552667.0 | 申請日： | 2018-05-31 |
| 公開（公告）號： | CN108637263A | 公開（公告）日： | 2018-10-12 |
| 發明（設計）人： | 孫冬柏;俞宏英;李正一 | 申請（專利權）人： | 北京科技大學;中山大學 |
| 主分類號： | B22F9/04 | 分類號： | B22F9/04;B22F1/00;C23C4/06 |
| 代理公司： | 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401 | 代理人： | 皋吉甫 |
| 地址： | 100083*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 微波燒結 金屬陶瓷粉末 分散劑 粘結劑 制備 高速離心噴霧干燥機 金屬陶瓷復合粉末 金屬陶瓷材料 聚丙烯酸銨 稀土加入量 稀土氧化物 耐磨性 晶粒 服役壽命 干燥粉末 加熱粉末 聚乙二醇 球磨混合 組織性能 燒結 質量比 料漿 噴涂 球磨 細化 | ||
1.一種微波燒結制備TiB2-M金屬陶瓷粉末的方法，其特征在于：將TiB2、Fe或Ni或Co、稀土氧化物進行球磨混合，加入分散劑和粘結劑和水制成料漿，利用高速離心噴霧干燥機干燥粉末，再將干燥后的粉末進行微波燒結，得到金屬陶瓷復合粉末。
2.根據權利要求1所述的微波燒結制備TiB2-M金屬陶瓷粉末的方法，其特征在于：所述TiB2和Fe或Ni或Co的質量比為40%~60%:60%~40%，且稀土氧化物加入量為粉末總質量的1%-1.5%，分散劑聚丙烯酸銨為粉末總質量的0.8%-1.2%，粘結劑聚乙二醇為粉末總質量的5%-10%。
3.根據權利要求1所述的微波燒結制備TiB2-M金屬陶瓷粉末的方法，其特征在于：所述微波燒結加熱溫度至1000℃-1200℃，加熱功率為1.4-2.0KW，保溫功率為0.4KW-0.8KW，保溫時間為10min-15min。
4.根據權利要求1所述的微波燒結制備TiB2-M金屬陶瓷粉末的方法，其特征在于：所述TiB2、Fe、Ni、Co的粒度為1μm -3μm，制得的金屬陶瓷粉末粒度為15μm -45μm。
5.根據權利要求1或2所述的微波燒結制備TiB2-M金屬陶瓷粉末的方法，其特征在于：所述稀土氧化物為氧化鑭。
6.根據權利要求1所述的微波燒結制備TiB2-M金屬陶瓷粉末的方法，其特征在于：具體包括以下步驟：
（1）先將TiB2粉末與Fe或Ni或Co粉混合，加入氧化鑭，同時向球磨罐中加入粉末質量100%-120%的無水乙醇；
（2）球磨8-10小時后在60℃-70℃烘干得到混合均勻的粉末；
（3）將混合均勻的粉末再加入球磨罐中，加入粉末質量的40%-60%的去離子水、分散劑聚丙烯酸銨放入聚氨酯球磨罐中球磨2-3個小時；
（4）加入粘結劑聚乙二醇繼續球磨3-4個小時，得到漿料；
（5）將準備好的料漿繼續攪拌并經過恒流泵送入高速離心噴霧干燥機中，霧化成型顆粒，篩分出15-45μm的粉末；
（6）將霧化成型的顆粒置于微波加熱爐中進行微波燒結處理；
（7）篩分出15-45μmTiB2-M金屬陶瓷粉末。
7.根據權利要求1或6所述的微波燒結制備TiB2-M金屬陶瓷粉末的方法，其特征在于：步驟（5）中所述離心噴霧干燥機的工作參數如下：入口溫度為220℃-260℃，出口溫度為110℃-130℃，霧化盤轉速為9000-11000轉。
8.根據權利要求6所述的微波燒結制備TiB2-M金屬陶瓷粉末的方法，其特征在于：步驟（1）、（2）、（3）、（4）中的球磨介質為不銹鋼球、氧化鋯球中一種。
9.根據權利要求6所述的微波燒結制備TiB2-M金屬陶瓷粉末的方法，其特征在于：步驟（6）中所述的微波燒結加熱，采取輔助加熱的方式縮短升溫時間，輔助加熱的材料為C粉。
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