[發(fā)明專(zhuān)利]晶體硅太陽(yáng)能電池的銀低遷移復(fù)合銀電極漿料及制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810552586.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108735340A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-11-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王立惠;石海信;尹艷鎮(zhèn);郝媛媛;龔立兵 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 欽州學(xué)院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01B1/22 | 分類(lèi)號(hào): | H01B1/22;H01B13/00;H01L31/0224;H01L31/18 |
| 代理公司: | 桂林市持衡專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107 | 代理人: | 湯凌志 |
| 地址: | 535011 廣西壯族*** | 國(guó)省代碼: | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 有機(jī)載體 玻璃粉 稱(chēng)取 晶體硅太陽(yáng)能電池 電極漿料 有機(jī)溶劑 復(fù)合銀 樹(shù)脂 過(guò)篩 遷移 金屬氧化物粉 真空脫氣 研磨 電極漿 防沉劑 分散劑 鉛合金 熔煉 球磨 水淬 銀粉 取出 檢測(cè) | ||
1.晶體硅太陽(yáng)能電池的銀低遷移復(fù)合銀電極漿料,其特征在于,由以下組分制成:
銀粉5.0-50.0wt%、銀包鉛合金粉40.0-85.0wt%、玻璃粉2.0-8.0wt%、0-3.0wt%金屬氧化物粉、有機(jī)載體6.0-30.0wt%;
所述的銀粉,粒徑為0.5-1.6μm、振實(shí)密度為3.2-6.0g/cm3的類(lèi)球形銀粉;
所述的銀包鉛合金粉,銀含量為25.0-350.0%的粉體、粒徑為0.1-0.6μm、振實(shí)密度為0.2-1.2g/cm3;
所述銀包鉛合金粉中的鉛合金粉采用射頻感應(yīng)等離子體制備技術(shù)制備;
所述的銀粉和銀包鉛合金粉都經(jīng)過(guò)有機(jī)包覆處理,過(guò)程是:按照銀粉和銀包鉛合金粉總重量的0.05%、0.2%和0.05%分別稱(chēng)取乙基纖維素、丁基卡必醇和十二胺,加入到銀粉和銀包鉛合金粉總重量50%的無(wú)水乙醇中,用高速分散機(jī)以600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速連續(xù)攪拌6小時(shí),制取有機(jī)包覆液體,再將銀粉和銀包鉛合金粉倒入上述包覆液體中,用高速分散機(jī)以1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速連續(xù)攪拌30分鐘,在真空烘箱中60℃烘干4小時(shí),200目過(guò)篩。
2.權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)能電池的銀低遷移復(fù)合銀電極漿料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
1)制備玻璃粉:稱(chēng)取原料,混合均勻,進(jìn)行熔煉,然后取出,水淬、粉碎、球磨、過(guò)篩,干燥后過(guò)篩得到玻璃粉;
2)制備有機(jī)載體:稱(chēng)取樹(shù)脂和有機(jī)溶劑,將樹(shù)脂溶于有機(jī)溶劑中,再加入分散劑和防沉劑作為助劑,攪拌均勻形成有機(jī)載體;
3)稱(chēng)取銀粉、銀包鉛合金粉、玻璃粉、金屬氧化物粉添加到有機(jī)載體中,攪拌均勻,研磨,真空脫氣,檢測(cè)合格即得本發(fā)明電極漿料;
所述的銀粉和銀包鉛合金粉都經(jīng)過(guò)有機(jī)包覆處理,過(guò)程是:按照銀粉和銀包鉛合金粉總重量的0.05%、0.2%和0.05%分別稱(chēng)取乙基纖維素、丁基卡必醇和十二胺,加入到銀粉和銀包鉛合金粉總重量50%的無(wú)水乙醇中,用高速分散機(jī)以600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速連續(xù)攪拌6小時(shí),制取有機(jī)包覆液體,再將銀粉和銀包鉛合金粉倒入上述包覆液體中,用高速分散機(jī)以1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速連續(xù)攪拌30分鐘,在真空烘箱中60℃烘干4小時(shí),200目過(guò)篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶體硅太陽(yáng)能電池的銀低遷移復(fù)合銀電極漿料的制備方法,其特征在于:步驟1)所述的稱(chēng)取原料,是稱(chēng)取質(zhì)量百分比1.0-8.0wt%氧化鉍、18.0-70.0wt%氧化碲、15.0-65.0wt%氧化鉛、1.0-3.0wt%氧化鈉、2-8.0wt%五氧化二磷,1.0-12.0wt%氧化銀,0-3.0wt%氧化硼中的幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶體硅太陽(yáng)能電池的銀低遷移復(fù)合銀電極漿料的制備方法,其特征在于:步驟1)所述的混合均勻,進(jìn)行熔煉,然后取出,水淬、粉碎、球磨、過(guò)篩,干燥后過(guò)篩得到玻璃粉,用三維混料機(jī)將上述原料混合均勻后,裝于鉑金坩堝,置于高溫電阻爐中進(jìn)行熔煉,于900-1100℃熔煉1小時(shí),取出后水淬、粉碎、球磨、過(guò)篩,于65-75℃干燥后過(guò)篩得到玻璃粉,D100≤1.8μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶體硅太陽(yáng)能電池的銀低遷移復(fù)合銀電極漿料的制備方法,其特征在于:步驟2)所述的樹(shù)脂,為乙基纖維素、硝基纖維素、乙基羥乙基纖維素、木松香中的一種或多種,當(dāng)混合時(shí)為任意比例;所述的有機(jī)溶劑,為萜品醇、松節(jié)油、二乙二醇丁醚、二乙二醇二丁醚、丁基卡必醇醋酸酯、二丙二醇單甲醚、三丙二醇單甲醚中的一種或多種,當(dāng)混合時(shí)為任意比例;所述的分散劑,為表面活性劑司班85;所述的防沉劑,為有機(jī)膨潤(rùn)土。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶體硅太陽(yáng)能電池的銀低遷移復(fù)合銀電極漿料的制備方法,其特征在于:步驟2)稱(chēng)取,按照4.0-15.0wt%樹(shù)脂、78.0-88.0wt%有機(jī)溶劑、4.0-8.0wt%分散劑、2.0-6.0wt%防沉劑來(lái)稱(chēng)取。
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