[發(fā)明專利]一種鋼筋灌漿套筒灌漿質(zhì)量的檢測方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810552204.4
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN109030279A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇揚(yáng);其他發(fā)明人請求不公開姓名
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波聯(lián)城住工科技有限公司
• 主分類號: G01N7/00
• 分類號: G01N7/00
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44293
• 代理人: 盧志文

1.一種鋼筋灌漿套筒灌漿質(zhì)量的檢測方法，上述方法采用檢測機(jī)（3）進(jìn)行檢測，所述檢測機(jī)（3）設(shè)有進(jìn)氣管（2）、氣室（4）、進(jìn)氣裝置（6）以及控制處理器（8），所述進(jìn)氣管（2）的外端設(shè)有進(jìn)氣接頭（1），所述進(jìn)氣管（2）的內(nèi)端與氣室（4）連通，所述氣室（4）內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器（5），所述進(jìn)氣裝置（6）的排氣口與氣室（4）連通，所述控制處理器（8）分別與氣壓傳感器（5）和所述進(jìn)氣裝置（6）電性連接，上述方法包括以下步驟：

步驟一，在使用了灌漿套筒（10）的預(yù)制板吊裝對接前，工人將進(jìn)氣管（2）插入到灌漿套筒（10）上端內(nèi)，所述進(jìn)氣管（2）的進(jìn)氣接頭（1）由灌漿套筒（10）的排漿孔（11）伸入至灌漿套筒（10）內(nèi)；

步驟二，然后使用灌漿套筒（10）的預(yù)制板吊裝對接；

步驟三，接著對所述灌漿套筒（10）進(jìn)行灌漿；

步驟四，等待所述灌漿套筒（10）內(nèi)的漿料固化之后，用所述孔塞（9）密封所述灌漿套筒（10）的排漿孔（11），然后將所述進(jìn)氣管（2）的內(nèi)端與所述檢測機(jī)（3）的氣室（4）連接；

步驟五，然后工人通過控制處理器（8）控制所述檢測機(jī)（3）開始進(jìn)氣，所述進(jìn)氣裝置（6）開始往灌漿套筒內(nèi)鼓氣，氣體通過進(jìn)氣管（2）進(jìn)入到所述灌漿套筒（10）的內(nèi)部空隙內(nèi)，直至所述氣室（4）的氣壓達(dá)到所需的氣壓值，所述控制處理器（8）實(shí)時記錄下進(jìn)氣量與氣壓變化數(shù)據(jù)；

步驟六，所述控制處理器（8）根據(jù)測得的進(jìn)氣量與氣壓變化數(shù)據(jù)，計算出所述灌漿套筒（10）內(nèi)空洞的體積。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋灌漿套筒灌漿質(zhì)量的檢測方法，其特征在于，在步驟五中，工人控制所述進(jìn)氣裝置（6）每次進(jìn)氣后需等待一段時間，直至氣壓恒定，然后再次實(shí)施進(jìn)氣，直至氣室（4）的氣壓達(dá)到所需的氣壓值值。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋼筋灌漿套筒灌漿質(zhì)量的檢測方法，其特征在于，所述進(jìn)氣裝置（6）的排氣口處設(shè)有單向閥（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋼筋灌漿套筒灌漿質(zhì)量的檢測方法，其特征在于，所述進(jìn)氣接頭（1）設(shè)于所述灌漿套筒（10）的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鋼筋灌漿套筒灌漿質(zhì)量的檢測方法，其特征在于，在步驟一中，所述進(jìn)氣管（2）的外端是由所述灌漿套筒（10）的所述排漿孔（11）伸出。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鋼筋灌漿套筒灌漿質(zhì)量的檢測方法，其特征在于，在步驟四中，所述孔塞（9）是套設(shè)在所述進(jìn)氣管（2）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述鋼筋灌漿套筒灌漿質(zhì)量的檢測方法，其特征在于，所述孔塞（9）為錐形密封塞。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述鋼筋灌漿套筒灌漿質(zhì)量的檢測方法，其特征在于，所述孔塞（9）的直徑大于所述灌漿套筒（10）的排漿孔（11）的直徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述鋼筋灌漿套筒灌漿質(zhì)量的檢測方法，其特征在于，所述的進(jìn)氣裝置（6）為活塞式進(jìn)氣裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述鋼筋灌漿套筒灌漿質(zhì)量的檢測方法，其特征在于，所述進(jìn)氣管（2）是軟管。