[發明專利]一種鐵鉻鋁合金真空冶煉工藝

有效

• 申請號: 201810552085.2
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108715971B
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 胡顯軍;劉建民;顧曄;姜彩偉
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/28;C21C7/10
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1.一種鐵鉻鋁合金的真空冶煉方法，其特征在于：原材料分別為工業純鐵、金屬鉻、海綿鈦、海綿鋯、鋁粒、金屬錳、多晶硅，工業純鐵經過除銹處理，海綿鈦、海綿鋯、鋁粒、金屬錳、多晶硅使用前高溫烘烤，鋁粒經堿洗去除表面氧化膜；過程包括熔化階段、一次精煉階段、一次合金化階段、二次精煉階段、二次合金化階段、帶電澆注階段，其中：

(1)熔化階段：初裝料為全部純鐵及全部鉻，金屬鉻放于爐底，工業純鐵放于金屬鉻上面；加入量根據合金成分計算，在合金熔化過程中適當調整熔煉功率以確保爐料順利熔化；

(2)一次精煉階段：初裝料熔清后進行一次精煉，精煉時間為8-10min，精煉溫度為1580-1600℃，爐內壓力為30-50Pa；

(3)一次合金化階段：分批次加入鋁、鈦，確保鋁、鈦加入前鋼液面處于結膜狀態且爐內壓力小于50Pa；

(4)二次精煉階段：一次合金化階段后進行二次精煉，精煉時間為5-6min，精煉溫度為1570-1590℃，爐內壓力為30-50Pa；

(5)二次合金化階段：分批次加入硅、錳、鋯，合金加入前向爐內充入15000Pa壓力的氬氣；

(6)帶電澆注階段：在二次合金化階段完成后取樣分析鋼水化學成分，待成分滿足要求后，測溫并保證出鋼溫度在1620-1630℃范圍內帶電澆注，采用上注式母合金澆注系統，采用發熱冒口，澆注，母合金澆注系統使用前錠模內壁光滑且存在錐度，整體在300-400℃溫度下烘烤2-3小時。