[發(fā)明專利]一種蓋板玻璃及其制備方法和應用

有效

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• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108658473B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設計）人: 黃悅;李晨宇;周忠華
• 申請（專利權）人: 廈門大學
• 主分類號: C03C17/23
• 分類號: C03C17/23;C01B33/145;C09D1/00
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭

本發(fā)明公開了一種蓋板玻璃及其制備方法和應用，該蓋板玻璃包括基板玻璃和設在基板玻璃的一面上的二氧化硅溶膠涂層，該二氧化硅溶膠涂層位于該蓋板玻璃受沖擊面的背面，該二氧化硅溶膠涂層的厚度為1?20μm，該二氧化硅溶膠涂層的二氧化硅的含量不低于95％。該蓋板玻璃抗彎強度、抗沖擊和抗摔能力強。

技術領域

本發(fā)明涉及一種蓋板玻璃及其制備方法和應用，屬于蓋板玻璃技術領域。

背景技術

蓋板玻璃常用在各類顯示設備，特別是手機、平板電腦等可移動顯示屏、顯示器等顯示設備上，或者作為顯示設備的殼的一部分進行應用，可以防止顯示屏的防摔破裂。目前蓋板玻璃產(chǎn)品的發(fā)展趨勢是超薄化、輕量化、3D曲面化，例如蓋板玻璃的厚度從1.0mm向0.7mm、0.4mm等越來越薄的方向發(fā)展。但是，玻璃是脆性材料，通常其厚度越薄，其抗彎強度、抗沖擊及抗摔能力也越低。

現(xiàn)有技術主要是通過基板玻璃的化學鋼化技術提高蓋板玻璃的抗彎強度、抗沖擊及抗摔能力，如專利申請CN 107365064 A、CN 105645764 A、CN 106630680 A、CN103842310 B等所述。專利申請CN 107365064 A公開了一種玻璃化學強化處理的工藝配方，專利申請CN 105645764 A提供了一種耐沖擊玻璃的玻璃配方和化學強化處理方法，專利申請CN 106630680 A提供了一種蓋板玻璃的高鋁硅玻璃配方和化學強化處理工藝，專利申請CN 103842310 B涉及顯示裝置用蓋板玻璃，使用鈉鈣玻璃，用化學強化處理。但是，這些化學鋼化技術提高蓋板玻璃的抗彎強度、抗沖擊及抗摔能力的技術方案仍存在抗彎強度、抗沖擊和抗摔能力不足的缺點。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供了一種蓋板玻璃及其制備方法和應用，大幅提高蓋板玻璃的抗彎強度、抗沖擊和抗摔能力。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案之一是：

一種蓋板玻璃，包括基板玻璃和設在基板玻璃的一面上的二氧化硅溶膠涂層，該二氧化硅溶膠涂層位于該蓋板玻璃受沖擊面的背面，該二氧化硅溶膠涂層的厚度為1-20μm，該二氧化硅溶膠涂層的二氧化硅的含量不低于95％，所述抗彎強度為按EN1288-5:2000標準進行抗彎強度測試所得，所述蓋板玻璃的抗彎強度σ_蓋板玻璃與所述基板玻璃的抗彎強度σ_基板玻璃的關系，滿足σ_蓋板玻璃-σ_基板玻璃≥100MPa。

優(yōu)選地，所述二氧化硅溶膠涂層由二氧化硅溶膠涂覆在所述基板玻璃上后固化形成。

優(yōu)選地，該基板玻璃為高鋁玻璃、鈉鈣玻璃、全鋼化玻璃、半鋼化玻璃、熱強化玻璃、原片玻璃的其中一種玻璃。

優(yōu)選地，該二氧化硅溶膠涂層的二氧化硅溶膠通過以下方法制備得到：將13.5-14.5wt％主原料、11.5-12.5wt％偶聯(lián)劑、73.5-74.5wt％溶劑混合攪勻后，加入占主原料、偶聯(lián)劑和溶劑總量的1.8-2.2wt％的0.08-0.12mol/L硝酸，配制成二氧化硅溶膠；其中：主原料為正硅酸乙酯，偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，溶劑為水和醇類。

優(yōu)選地，該醇類為乙醇或異丙醇。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案之二是：

一種蓋板玻璃的制備方法，包括以下步驟：

(1)將13.5-14.5wt％主原料、11.5-12.5wt％偶聯(lián)劑、73.5-74.5wt％溶劑混合攪勻后，加入占主原料、偶聯(lián)劑和溶劑總量的1.8-2.2wt％的0.08-0.12mol/L硝酸，配制成二氧化硅溶膠；其中：主原料為正硅酸乙酯，偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，溶劑為水和醇類；