[發明專利]含釩原料焙燒制取含釩熟料的方法

在審

• 申請號: 201810551706.5
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108707747A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 秦志波;劉立新
• 申請（專利權）人: 攀枝花恒弘球團有限公司
• 主分類號: C22B1/216
• 分類號: C22B1/216;C22B1/248;C22B1/245;C22B34/22
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 曾勇;羅貴飛

本發明涉及一種含釩原料焙燒制取含釩熟料的方法，包括如下步驟：a、將釩渣、石煤、燒堿按一定的重量百分比均勻混合制得原料；b、將步驟a制得的原料在壓力強度為15～20MPa下壓制成球團；c、將制得的球團通入干燥窯進行干燥；d、將干燥后的球團先通過預熱回轉窯進行預熱，再通過焙燒回轉窯進行焙燒；e、焙燒完成后球團快速冷卻降溫，制得含釩球團熟料。本方法通過將混料制成球團，并在球團中加入石煤，有效解決粉料粘結而帶料的系列問題，同時也很好的解決釩渣焙燒過程中放熱量過大引起的物料粘結和單獨焙燒石煤熱量不足的問題。石煤中的碳起到潤滑作用，同時采取兩級焙燒的方式，提高含釩原料的轉化率。

技術領域

本發明涉及一種含釩原料焙燒制取含釩熟料的方法，屬于化工提釩技術領域。

背景技術

釩是一種重要戰略物資,以其優良的合金性能和催化作用,廣泛地用于冶金國防尖端技術及其他各個領域。我國的釩資源主要是釩鈦磁鐵礦和含釩石煤兩種。

攀西地區擁有豐富的釩鈦磁鐵礦資源，儲量名列前茅，探明已達百億噸以上。釩鈦磁鐵礦是一種多元素的共生礦，主要用作提鐵、釩、鈦的原料。目前從釩鈦磁鐵礦中提取V₂O₅主要有兩種工藝：1、直接用精礦配加鈉鹽進行氧化鈉化焙燒，提取V₂O₅；2、通過還原煉鐵，釩進入鐵相，之后吹煉成釩渣，從釩渣中提取V₂O₅。長期的研究和生產實踐證明后第一個工藝在經濟方面更加合理，目前世界上大多數國家都采用這種工藝。

目前提釩工藝主要有：1、鈉鹽氧化焙燒、水浸出、銨鹽沉釩、熱解脫氨的經典提釩工藝；2、氧化焙燒、酸浸出、中間鹽、萃取、銨鹽沉釩、灼燒制釩；3、氧化焙燒、酸浸出、萃取、銨鹽沉釩、灼燒制釩；4、氧化焙燒、酸浸和雜質分離、沉釩、灼燒釩。其中2、3、4主要用于石煤等低含釩原料提釩。

釩渣品位高、品質好，鈉化焙燒、水浸提釩工藝主要優點是設備要求不高、技術可靠。但這一流程在實際生產中存在下述主要問題：1、受焙燒溫度、停留時間等焙燒參數及添加劑種類影響，V2O5的轉浸率和回收率偏低；2、細粒度原料直接入爐，焙燒過程中易出原料在爐壁粘結，嚴重影響焙燒繼續進行，影響焙燒效率，在焙燒溫度和連續穩定運行之間存在矛盾；3、釩渣破碎、焙燒、多釩酸銨焙燒產生含釩粉塵末得到充分利用，影響釩元素的提取效率和全流程的經濟性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有直接焙燒制備得到的含釩熟料受熱不均，易粘連在回轉窯上使其受熱不均，且釩的轉浸率較低。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：含釩原料焙燒制取含釩熟料的方法，包括如下步驟：

a、將釩渣、石煤、純堿按一定的重量百分比均勻混合制得原料；

b、將步驟a制得的原料在壓力強度為15～20MPa下壓制成球團；

c、將制得的球團通入干燥窯進行干燥；

d、將干燥后的球團先通過預熱回轉窯進行預熱，再通過焙燒回轉窯進行焙燒；

e、焙燒完成后球團快速冷卻降溫，制得含釩球團熟料。

其中，上述方法中步驟a中的原料中釩渣釩渣、石煤、純堿的重量百分比為(55～80)：(8～12)：(12～22)。

其中，上述方法中步驟a中的釩渣包括來自混料、壓球和干燥產生的含釩粉塵，且原料中的釩渣、石煤、含釩粉塵、純堿的重量百分比為(55～70)：(8～12)：(5～15)：(12～22)。

進一步，上述方法中釩渣、石煤、含釩粉塵、純堿的重量百分比為62：12：9：17。