[發明專利]一種含碲廢液的處理方法有效
| 申請號: | 201810551063.4 | 申請日: | 2018-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN108545706B | 公開(公告)日: | 2021-05-07 |
| 發明(設計)人: | 陳一恒;丁成芳;郭步賀;余華清 | 申請(專利權)人: | 陽谷祥光銅業有限公司 |
| 主分類號: | C01B19/04 | 分類號: | C01B19/04;C01G3/10;C01G3/12;C01G3/02;C22B7/00;C22B15/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 廢液 處理 方法 | ||
本發明提供了一種含碲廢液的處理方法,包括以下步驟:S1、將含碲廢液濃縮結晶,分別得到硫酸銅和結晶母液;所述含碲廢液包含碲元素、銅元素和硫酸;S2、將所述結晶母液用還原劑還原,分別得到碲銅渣和還原后液;S3、采用酸溶液和氧化劑,將所述碲銅渣進行酸性氧化浸出,得到酸性浸出液;所述酸溶液為鹽酸溶液或硫酸溶液;S4、將所述酸性浸出液固液分離,取液相用氫氧化鈉調節pH值為12~14,同時升溫至沸騰狀態進行反應,得到堿性轉化液;S5、將所述堿性轉化液進行酸性水解,得到二氧化碲產品。本技術方案實現銅碲分步回收,銅碲分離效果好、銅碲綜合回收率高,成本低,增加了經濟效益。
技術領域
本發明涉及含碲物料處理技術領域,尤其涉及一種含碲廢液的處理方法。
背景技術
碲屬稀散元素,其豐度幾乎是所有金屬及非金屬中最小的。碲的用途十分廣泛,冶金、橡膠、石油、電子電器、顏料、玻璃陶瓷、醫藥等行業是其傳統的應用領域,軍事、航天、計算機是其新的應用領域。碲在自然界中含量很低,很少有單獨礦,主要伴生于黃銅礦中。碲一般是從銅陽極泥廢渣、廢液或從鉍精煉渣中提取,其中,銅陽極泥的主要成分為銅(Cu),并富含硒(Se)、碲(Te)、金(Au)、銀(Ag)等具有回收價值的元素,其是銅電解精煉過程中銅陽極中一些不溶解元素沉積在電解槽底部形成的。
目前,碲的提取與回收的方法主要有純堿焙燒法、高壓堿浸法、硫酸化焙燒法、氧化酸浸法、溶劑萃取法、液膜分離法、微生物法等。其中,酸浸法是目前從銅陽極泥回收碲的主要方法,一般采用常壓氧化酸浸或加壓硫酸浸出,銅、硒、碲以及砷等進入液相。尤其對于銅陽極泥高壓浸出脫銅工藝而言,首先利用二氧化硫還原氧壓浸出液中少量的銀、硒,所得沉銀硒后液中碲主要以Te(IV)存在,再用銅粉還原置換液體中的碲,得到碲化銅,從而以碲化銅形式回收碲;該工藝簡單易行。
上述的沉銀硒后液為含碲廢液,主要特點為銅含量高、酸濃高(200g/L左右)、含砷高(As可達10g/L)。一般來說,沉銀硒后液這種含碲廢液的主要成分包括:Cu 20-60g/L、Te1-8g/L、Se 0.1-1g/L、As 6-10g/L、Bi 0.13-0.3g/L、H2SO4 120-230g/L。由于該沉銀硒后液中酸濃高、反應溫度高(大于90℃),部分銅粉置換碲時會與硫酸反應溶解,導致銅粉消耗量大(置換碲所需銅粉為理論量3倍),利用率偏低。并且,銅粉價格較高,一般為陰極銅價格加上0.8-1萬/t的加工費,而銅粉置換成碲化銅后只是半成品,外售價格較低,從而造成上述處理方法成本較高。
發明內容
有鑒于此,本申請提供一種含碲廢液的處理方法,本發明提供的處理方法能實現銅、碲有效分步回收,綜合回收率高,成本低。
本發明提供一種含碲廢液的處理方法,包括以下步驟:
S1、將含碲廢液濃縮結晶,分別得到硫酸銅和結晶母液;所述含碲廢液包含碲元素、銅元素和硫酸;
S2、將所述結晶母液用還原劑還原,分別得到碲銅渣和還原后液;
S3、采用酸溶液和氧化劑,將所述碲銅渣進行酸性氧化浸出,得到酸性浸出液;所述酸溶液為鹽酸溶液或硫酸溶液;
S4、將所述酸性浸出液固液分離,取液相用氫氧化鈉調節pH值為12~14,同時升溫至沸騰狀態進行反應,得到堿性轉化液;
S5、將所述堿性轉化液進行酸性水解,得到二氧化碲產品。
優選地,步驟S1中,所述含碲廢液包含:20~60g/L的Cu、1~8g/L的Te、6~10g/L的As和120~230g/L的H2SO4。
優選地,步驟S2中,所述還原在氯化鈉存在下進行,所述還原劑為亞硫酸鈉或二氧化硫。
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