[發明專利]環保型鋼鐵表面轉銹防腐涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 201810550178.1
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108822628A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 馮佃臣;許春鋒;胡曉燕;吳忠旺;孫昊;張羊換
• 申請（專利權）人: 內蒙古科技大學
• 主分類號: C09D125/14
• 分類號: C09D125/14;C09D163/00;C09D5/08
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產權代理有限公司 11514
• 代理人: 張紹磊

1.一種鋼鐵表面轉銹防腐涂料，其特征在于：

所述防腐涂料的原料組分按質量百分數計，包括：鐵銹轉銹劑8％～11％，成膜物質50％～80％，以及輔助劑余量。

2.根據權利要求1所述的鋼鐵表面轉銹防腐涂料，其特征在于：

所述鐵銹轉銹劑的原料組分主要包括單寧酸和磷酸；其中，單寧酸和磷酸的質量占鐵銹轉銹劑總質量的50％～80％，且單寧酸和磷酸的質量比為2:1；

所述鐵銹轉銹劑的原料組分優選還包括滲透劑，且所述滲透劑的質量占鐵銹轉銹劑總質量的5％～10％。

3.根據權利要求2所述的鋼鐵表面轉銹防腐涂料，其特征在于：

所述成膜物質選用改性苯丙乳液，且主要成分包括環氧樹脂和苯丙乳液；其中，苯丙乳液的質量占總乳液質量的50％～70％，環氧樹脂質量占總乳液質量的6％～9％。

4.根據權利要求3所述的鋼鐵表面轉銹防腐涂料，其特征在于：

所述單寧酸和磷酸的質量占鐵銹轉銹劑總質量的70％，滲透劑的質量占鐵銹轉銹劑總質量的8％，苯丙乳液的質量占總乳液質量的60％，環氧樹脂質量占總乳液質量的8％。

5.根據權利要求1所述的鋼鐵表面轉銹防腐涂料，其特征在于：

所述輔助劑包括增稠劑、流平劑和消泡劑中的一種或多種。

6.權利要求1～5任一項所述鋼鐵表面轉銹防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

在攪拌條件下，將改性苯丙乳液加入鐵銹轉銹劑中，之后滴加成膜助劑、增稠劑、硅氧烷的水溶液，待溶液中出現水泡時，加入消泡劑，之后繼續攪拌，得到轉銹防腐涂料。

7.根據權利要求6所述的鋼鐵表面轉銹防腐涂料的制備方法，其特征在于：

所述防腐涂料的制備過程中，控制溫度為40℃。

8.根據權利要求6所述的鋼鐵表面轉銹防腐涂料，其特征在于：

所述鐵銹轉銹劑的制備方法包括以下步驟：

S101：將單寧酸加入乙醇水溶液中，攪拌均勻，得到第一溶液；

S102：將磷酸、異丙醇和水混合后攪拌均勻，制得第二溶液；

S103：將所述第二溶液加入所述第一溶液，之后攪拌預設時間，得到所述鐵銹轉銹劑；

優選地，所述S101中，攪拌于水浴鍋中進行，且水浴鍋的溫度為35℃～40℃；所述S103中，所述第二溶液采用滴加方式加入，所述預設時間為15～25min。

9.根據權利要求6所述的鋼鐵表面轉銹防腐涂料，其特征在于：

所述改性苯丙乳液的制備方法包括以下步驟：

S201：將環氧樹脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和苯乙烯單體混合均勻，之后加入乳化劑的水溶液，繼續攪拌直至完全融合，得到第三溶液；

S202：將引發劑加入水中，攪拌均勻，得到第四溶液；

S203：將緩蝕劑與水混合后加熱至預設溫度并保溫，之后加入預設量的第三溶液和第四溶液，不斷攪拌且溶液變為乳白色；

S204：當所述S203得到的溶液出現沸騰現象時，滴加剩余部分的第三溶液和第四溶液，繼續攪拌，待溶液降溫至55℃～65℃時保溫，之后采用氨水調節pH值為7～8，得到環氧樹脂改性苯丙乳液。

10.根據權利要求9所述的鋼鐵表面轉銹防腐涂料，其特征在于：

所述S201中，攪拌時間為15min；所述S203中，預設溫度為50℃；

所述S204中，繼續攪拌30min，且優選降溫至60℃時保溫，剩余部分的第三溶液和第四溶液的滴加速度以加入時間計，為1.5h～2h；

所述S203和所述S204中第三溶液的加入量之比為1：(2～4)，第四溶液的加入量之比為1：(1～3)。