[發明專利]一種立式連續退火機組薄板快速停機控制方法

有效

• 申請號: 201810550082.5
• 申請日: 2018-06-01
• 公開（公告）號: CN110551889B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 王濤;李少朋
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D9/50
• 分類號: C21D9/50;C21D11/00;C21D1/26
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

本發明涉及一種立式連續退火機組薄板快速停機控制方法，所述控制方法包括以下步驟：S1、退火爐切換至降溫模式，對其進行溫度控制；S2、降低機組速度（速度控制）；S3、降低機組張力（張力控制）；S4、機組速度降低至400mpm以下時，按下停機按鈕；S5、機組停機后，退火爐段卸張，向退火爐輸送帶鋼，保證退火爐前、后帶鋼松弛；該方案通過機組速度和張力的合理調整，在保證機組平穩降速的同時減少爐內張力的波動，采用小張力控制，在保證降速過程中帶鋼運行穩定不跑偏的情況下，避免了帶鋼在大張力作用下沿寬度方向受力不均勻而產生起筋的問題。

技術領域

本發明涉及一種立式連續退火機組薄板快速停機控制方法，尤其是指冷軋薄帶鋼在立式連續退火爐爐內穩定運行過程中的快速停機不起筋的控制方法，屬于冷軋薄帶鋼在立式連續退火控制技術領域。

背景技術

鋼鐵企業多采用連續退火機組對冷軋后產生加工硬化的帶鋼進行再結晶退火和平整，用于完善其微觀組織，進而提高帶鋼的塑性和沖壓成型性。由于高速薄板連續退火機組具有帶鋼運行速度快（600mpm-700mpm），帶鋼規格薄（0.17mm-0.25mm），爐內溫度高（最高840℃）等特點，因此對設備狀態及工藝的穩定性要求非常高。

在正常生產過程中，往往受環境、設備及人為操作等諸多因素的影響，需要機組在較短的時間內停機，以將損失降至最低。然而在現實生產過程當中，由于退火爐爐膛內溫度具有熱慣性的特點，降速就會導致爐膛內的帶鋼溫度升高，如果處理不當就會引起帶鋼出現起筋生產事故，嚴重時就會造成機組斷帶。

經過檢索，申請號為201510004294.X的中國發明公開了一種防止連續退火爐停機時薄帶鋼瓢曲的控制方法，其特征是當生產線發生故障時，機組以50mpm/s的停機斜率降低為0，該技術降速區間跨度大，爐內溫度反竄高，無法有效控制爐內張力波動，且該專利并未提出如何對爐內張力進行調整，在機組停機過程中，操作人員無法對溫度、速度和張力進行人工干預，缺乏靈活性，應用效果不夠理想，因此，迫切需要一種新的技術方案解決上述技術問題。

發明內容

本發明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種立式連續退火機組薄板快速停機控制方法，該技術方案可以保證爐內帶鋼運行速度從600mpm-700mpm在40S內快速停止，且退火爐內帶鋼不產生起筋。該方法通過加熱燒嘴的有效管控，在降速的過程中可以有效的降低退火爐爐膛內的熱慣性，提高爐膛內溫度分布的均勻性，降低帶鋼寬度方向上的板溫差；通過機組速度的合理調整，保證機組平穩降速，進而保證退火爐爐內帶鋼張力穩定不波動；通過張力的合理調整，在保證降速過程中帶鋼運行穩定不跑偏的情況下，運用最小張力控制，避免在大張力作用下，帶鋼沿寬度方向受力不均勻而產生起筋。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種立式連續退火機組薄板快速停機控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步驟：

S1、退火爐切換至降溫模式，對其進行溫度控制；

S2、降低機組速度（速度控制）；

S3、降低機組張力（張力控制）；

S4、機組速度降低至400mpm以下時，按下停機按鈕；

S5、機組停機后，退火爐段卸張，向退火爐輸送帶鋼，保證退火爐前、后帶鋼松弛。