[發(fā)明專利]一種水基石墨粉型耐高溫潤(rùn)滑劑及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810549377.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN108913321A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆中梁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 閆中梁
• 主分類號(hào): C10M173/02
• 分類號(hào): C10M173/02;C10N30/12;C10N30/06
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發(fā)明公開了一種水基石墨粉型耐高溫潤(rùn)滑劑及其制備方法，所述潤(rùn)滑劑包括按重量百分比的下列組分：20％?80％的石墨粉、4％?6％的酸甲基纖維素鈉、0.6％?1.2％的防銹劑、0.025?0.05％硅乳液、其余為水。所述酸甲基纖維素鈉作為懸浮分散劑，其提高了所述石墨粉的懸浮能力，使?jié)櫥瑒﹥?nèi)部的石墨粉均勻分布；所述防銹劑包括0.3％?0.7％的液相防銹劑和0.3％?0.5％的氣相防銹劑，其提高了潤(rùn)滑劑的防銹蝕能力；所述硅乳液作為消泡劑，避免潤(rùn)滑劑內(nèi)產(chǎn)出氣泡。本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，降低了制造成本，提高了潤(rùn)滑劑的附著能力，便于石墨粉更好的附著于零部件的表面，潤(rùn)滑性能好，光潔度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及高溫潤(rùn)滑劑的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水基石墨粉型耐高溫潤(rùn)滑劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】

在實(shí)際生產(chǎn)中，有許多機(jī)械設(shè)備是屬于高溫作業(yè)，例如12500KN/3500KN聯(lián)合熱沖拔油壓機(jī)工作溫度高達(dá)1190℃，采用傳統(tǒng)的礦油型潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂都會(huì)因溫度太高而失效，不僅達(dá)不到潤(rùn)滑的目的，還往往會(huì)造成油脂的燒焦，傳動(dòng)軸升溫膨脹，出現(xiàn)傳動(dòng)部件的卡滯，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，且產(chǎn)生的煙塵對(duì)環(huán)境造成污染，危害員工的身心健康。針對(duì)其不足，市場(chǎng)上逐步出現(xiàn)了一些水基石墨芯棒潤(rùn)滑劑，其能有效解決潤(rùn)滑油脂因高溫而失效的問題，但是由于其生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，制造成本較高，且局限于芯棒類擠壓成型生產(chǎn)制造中的潤(rùn)滑，適用范圍較小；進(jìn)一步，現(xiàn)有的水基石墨潤(rùn)滑劑容易造成零部件表面的銹蝕，從而嚴(yán)重影響加工件的光潔度和傳動(dòng)效率，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種水基石墨粉型耐高溫潤(rùn)滑劑及其制備方法，其通過組成成分的改變，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，降低了制造成本，提高了潤(rùn)滑劑的抗銹蝕能力和附著能力，便于石墨粉更好的附著于零部件的表面，潤(rùn)滑性能好，光潔度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種水基石墨粉型耐高溫潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑包括按重量百分比的下列組分：20％-80％的石墨粉、4％-6％的酸甲基纖維素鈉、0.6％-1.2％的防銹劑、0.025-0.05％硅乳液、其余為水。所述酸甲基纖維素鈉作為懸浮分散劑，其提高了所述石墨粉的懸浮能力，使?jié)櫥瑒﹥?nèi)部的石墨粉均勻分布。所述防銹劑包括0.3％-0.7％的液相防銹劑和0.3％-0.5％的氣相防銹劑，其提高了潤(rùn)滑劑的防銹蝕能力。所述硅乳液作為消泡劑，避免潤(rùn)滑劑內(nèi)產(chǎn)出氣泡，提高潤(rùn)滑效果。

進(jìn)一步，所述液相防銹劑為0.5％的二乙醇胺。

進(jìn)一步，所述液相防銹劑為0.5％的三乙醇胺。

進(jìn)一步，所述氣相防銹劑為0.3％的嗎啡啉。

進(jìn)一步，所述石墨粉的粒度≤3um，潤(rùn)滑性能更好。

本發(fā)明通過潤(rùn)滑劑組成成分的改變，提高了潤(rùn)滑劑的抗銹蝕能力，避免潤(rùn)滑零部件表面的銹蝕，提高了零部件表面的光潔度和產(chǎn)品質(zhì)量，適用范圍更廣；且避免潤(rùn)滑劑的分層，潤(rùn)滑劑內(nèi)部的石墨粉均勻分布，便于石墨粉均勻的分布于零部件的表面，提高潤(rùn)滑效果。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種制備所述水基石墨粉型耐高溫潤(rùn)滑劑的方法，包括以下步驟：

1)在常溫下，往第一反應(yīng)釜內(nèi)先加入水再加入石墨粉，并浸泡30-60min；

2)所述石墨粉充分浸濕后采用泵將第一反應(yīng)釜內(nèi)的溶液輸送到第二反應(yīng)釜內(nèi)，并采用蒸汽加熱所述第二反應(yīng)釜，使所述第二反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度達(dá)到60-70℃；

3)往所述第二反應(yīng)釜內(nèi)依次加入酸甲基纖維素鈉、防銹劑以及硅乳液，并采用攪拌器進(jìn)行攪拌溶解；

4)在所述第二反應(yīng)釜的內(nèi)壁隔層內(nèi)注入循環(huán)冷卻水，并繼續(xù)采用攪拌器進(jìn)行攪拌冷卻，即可得到水基石墨粉型耐高溫潤(rùn)滑劑。