[發(fā)明專(zhuān)利]一種真空電鍍底漆及其制備方法、真空電鍍工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810549158.2
• 申請(qǐng)日: 2018-05-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108690491A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林展霆
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東莞市科威涂料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09D175/14
• 分類(lèi)號(hào): C09D175/14;C09D163/10;C09D5/00;C09D7/65;B05D7/24;B05D3/02;B05D3/06;B05D7/02
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1.一種真空電鍍底漆，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料組成：二官能度聚氨酯丙烯酸酯20~25份，雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯15~20份，乙酸乙酯14~18份，乙醇5~10份，聚苯乙烯微球2~6份，單硬脂酸甘油酯0.5~1.5份，光引發(fā)劑3~5份，流平劑0.6~1份，附著力促進(jìn)劑1~1.4份和活性稀釋劑15~25份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空電鍍底漆，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料組成：二官能度聚氨酯丙烯酸酯20~22份，雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯15~18份，乙酸乙酯14~18份，乙醇5~10份，聚苯乙烯微球2~4份，單硬脂酸甘油酯0.5~1.2份，光引發(fā)劑3~5份，流平劑0.6~1份，附著力促進(jìn)劑1.2~1.4份和活性稀釋劑18~25份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空電鍍底漆，其特征在于，所述聚苯乙烯微球的粒徑為50~200nm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空電鍍底漆，其特征在于，所述附著力促進(jìn)劑為羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空電鍍底漆，其特征在于，所述光引發(fā)劑為1173光引發(fā)劑、184光引發(fā)劑中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空電鍍底漆，其特征在于，所述活性稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸-2-羥基乙酯中的一種。

7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種真空電鍍底漆的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1，取聚苯乙烯微球加入乙酸乙酯中，利用超聲分散儀將苯乙烯微球均勻分散于乙酸乙酯中，得到第一混合物；

S2，取單硬脂酸甘油酯加入40℃的乙醇中，攪拌至單硬脂酸甘油酯完全溶于乙醇中，得到第二混合物；

S3，取上述第一混合物、第二混合物和二官能度聚氨酯丙烯酸酯、雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、光引發(fā)劑、流平劑、附著力促進(jìn)劑、活性稀釋劑混合均勻，得到制備完成的真空電鍍底漆。

8.一種真空電鍍工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，準(zhǔn)備權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的真空電鍍底漆；

步驟二，底漆噴涂及干燥：將待處理的素材上直接噴涂底漆，底漆在素材上的膜厚為13~15μm，底漆完成噴涂之后，在40~60℃的環(huán)境下，利用紅外烘烤3~5min，接著采用紫外光照干燥；

步驟三，真空鍍膜：在真空條件下，通過(guò)蒸餾或磁控濺射的方式對(duì)經(jīng)步驟二處理之后的素材進(jìn)行真空電鍍，真空鍍膜的膜厚為50~200nm，鍍膜層為鋁層、鉻層和錫層中的一種；

步驟四，面漆噴涂及干燥：將經(jīng)步驟三處理之后的素材上噴涂面漆，面漆在素材上的厚度為12~15μm，面漆噴涂之后，在40~45℃的環(huán)境下，利用紅外烘烤3~5min，接著采用紫外光照干燥，得到完成真空電鍍的成品。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種真空電鍍工藝，其特征在于，所述步驟二中紫外光的固化能量為900-1200mJ/cm²；所述步驟四中紫外光的固化能量為1000-1400mJ/cm²。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種真空電鍍工藝，其特征在于，所述素材為PS素材。