[發明專利]功能皮革綠色制備工藝

有效

• 申請號: 201810548929.6
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108728594B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 姜勤勤;姜培育;楊柳;劉小省;段云霄;任潤峰
• 申請（專利權）人: 安徽銀河皮革有限公司
• 主分類號: C14C11/00
• 分類號: C14C11/00;C14B1/44
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 錢衛佳

本發明公開一種功能皮革綠色制備工藝，包括以下步驟：取皮革依次經過底涂、滾光、中涂、定涂以及轉鼓處理即得皮革成品，1)所述的底涂為：按照質量份數計，常溫下將10～15份改性聚硅氧烷水性乳液、25?30份陰離子聚氨酯分散液依次加入100?120份去離子水中，升溫至30～40℃，攪拌均勻，用滾涂機滾涂于皮胚表面，于80～90℃下烘烤20?25min，自然降至室溫，常溫光照下加入5～20份的納米光催化劑和50～70份改性丙烯酸樹脂，均勻噴涂在皮革表面，70～80℃烘烤；本發明提供一種防污皮革的制備方法，有害物質排放量少，且具備更好的防污性能。

技術領域

本發明涉及皮革領域，具體涉及一種功能皮革綠色制備工藝。

背景技術

皮革工業是我國傳統的特色優勢工業，是我國輕工行業中的支柱產業，也是惠民利民行業，在國民經濟中占據不可或缺的地位。特別是，經過改革開放以來30多年以來的發展，我國已經成為世界公認的世界皮革的生產中心、貿易中心和科技中心，成為世界皮革大國。

我國雖然是皮革大國，但還不是皮革強國。尤其是，制革工業的環境污染雖有較大程度的改善和減輕，但仍然沒有從根本上解決。突出的問題仍然是石灰、硫化物、三價鉻、氨氮、氯離子等的污染物尚遠未消除，制革含鉻固體廢棄物和廢水排放量居高不下的問題仍未解決,資源化技術的成熟度不高。據統計，2014年我國制革行業廢水產生量約為1.42m3，CODcr產生量約為42.71萬噸，氨氮產生量約為2.85萬噸。經過治理，廢水排放量約為1.15萬噸，約占全國工業廢水排放總量的0.5％，CODcr排放量約為1.49萬噸，氨氮產生量約為3450萬噸。制革污染物除廢水外，還有大量的固體廢棄物，通常，1t牛皮大約產生30～50m3的廢水、150kg的污泥和約400kg的肉渣、皮渣、皮屑等固體廢棄物。如果不對制革工業的廢水、廢氣、固體廢棄物進行有效處理，任其排放，則勢必會對環境以及人類的健康造成極大的影響和威脅。這些問題已經成為制約我國皮革工業發展的瓶頸。2014年,《制革及毛皮加工工業廢水排放標準》(GB30486-2013)頒布實施，對制革行業的環境與生態保護提出了更高的要求。且隨著人們生活水平的提高，對皮鞋防務性能有了更高的要求。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種功能皮革綠色制備工藝，有害物質排放量少，且具備更好的防污性能。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種功能皮革綠色制備工藝，包括以下步驟：取皮革依次經過底涂、滾光、中涂、定涂以及轉鼓處理即得皮革成品，1)所述的底涂為：按照質量份數計，常溫下將10～15份改性聚硅氧烷水性乳液、25-30份陰離子聚氨酯分散液依次加入100-120份去離子水中，升溫至30～40℃，攪拌均勻，用滾涂機滾涂于皮胚表面，于80～90℃下烘烤20-25min，自然降至室溫，常溫光照下加入5～20份的納米光催化劑和50～70份改性丙烯酸樹脂，均勻噴涂在皮革表面，70～80℃烘烤；

2)所述的滾光為：底涂之后的皮革常溫下放置4-6h，然后放在滾光機上進行滾光，滾光的溫度為100～110℃，輥壓為1-3kg/cm²，轉速為20～30轉/分；提高亮度和平整度。

3)所述的中涂為：以質量份數計，染料40-50份，皮革油脂為100-110份，常溫下溶解在100份去離子水中，攪拌均勻后噴涂在滾光處理后的皮革表面，80-90℃烘烤20-25Min；

4)所述的定涂為：常溫下將2-10份水性硝化棉乳液、20-30份手感劑、90-100份水溶解攪拌均勻，噴涂在步驟3)處理后的皮革表面，80-90℃烘烤20-25min；

5)所述的轉鼓為：經過步驟4)處理后的皮革經過燙光機燙光后，在皮革轉鼓機轉鼓5～10分鐘，得皮革成品。