[發明專利]一種高濃度有機廢水的預處理方法

在審

• 申請號: 201810548728.6
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108862432A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 朱志亮;黃前程;李武東;謝紅偉;殷紅燕;王曉秋
• 申請（專利權）人: 上海化工研究院有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C02F101/30
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 陳亮

本發明涉及一種高濃度有機廢水的預處理方法，采用蒸發及精餾結合的方式，廢水預熱后經過兩級脫輕塔脫除輕組分，再通過脫重塔脫除重組分，實現廢水中有機物、鹽分與水的分離。與現有技術相比，本發明不僅顯著降低了廢水中的COD值，而且同時可回收多種有機物，回收的有機物濃度高；并且降低了生產成本，實現了資源再利用，減少了污染，能有效處理石油化工、焦化、制藥、紡織印染等行業產生的廢水，對于有機物濃度較高、成分復雜、難生化降解的廢水尤其適用。

技術領域

本發明涉及水處理領域，尤其是涉及一種高濃度有機廢水的預處理方法。

背景技術

在印染行業、線路板行業、電鍍行業、煉油行業或其他有機化工行業中，往往會產生高濃度的有機廢水(或廢液)，這些有機廢水的COD濃度很高，COD≥2000mg/L甚至高達40000mg/L。此外往往還含有部分堿性物質和溶解鹽。如線路板行業的顯影、脫模槽液，橡膠塑料行業反應釜清洗廢水，有機溶劑行業的生產廢液，煉油廠產生的堿渣廢液等。

對于這類有機廢液，如果采用生物處理法進行處理，由于含鹽量高、有機物濃度太高等原因，微生物難以培養，生化效果差，往往摻雜在其它廢水中，經稀釋上百倍后進行處理，但仍然效果差。如果采用化學氧化法處理，如Fenton氧化，存在藥劑添加量大、處理成本高、處理后水質無法保證等問題。如果采用直接高溫焚化處理這種有機廢水(或廢液)，即通過高溫徹底分解有機物，然而此方式必須將廢水加熱至800℃以上，有機物才能有效分解，將全部廢水從室溫升溫，需要消耗大量熱量，所耗熱量大部分由燃氣或燃油提供。因此有機廢水中的水含量，對于高溫焚化處理的能耗有非常大的影響。如果能夠有效的將水和有機物分離，可以大幅的降低處理量和處理費用。

傳統的多效蒸發濃縮系統可以有效的降低蒸發能耗，但也存在以下不足：使用氣液分離器來分離蒸發后的有機物和水，相當于精餾塔的一塊理論板，本身分離效率低，同時由于有機物濃度高，夾帶現象嚴重致分離效率更低，從而導致蒸餾出來的廢水的COD仍然較高，所得的蒸餾水還需要進一步生化或物化處理才能達標排放。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種高濃度有機廢水預處理方法，將蒸發和精餾技術有機結合，有效的實現廢水中有機物和鹽與水的分離。降低了后續處理成本，實現了節能降耗，減少了污染。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種高濃度有機廢水的預處理方法，采用蒸發及精餾結合的方式，廢水預熱后經過兩級脫輕塔脫除輕組分，再通過脫重塔脫除重組分，實現廢水中有機物、鹽分與水的分離，有機廢水的COD濃度在2000mg/L以上，經過一級脫輕塔后，大部分的有機物等輕組分從塔頂被分離出來；脫輕后的釜液從塔底進入二級脫輕塔，經過二級脫輕塔，實現對有機物等輕組分更高的脫除率；物料再由二級脫輕塔塔底進入脫重塔，并在脫重塔中脫除鹽等重組分，塔頂得到一部分廢水，塔底為飽和或過飽和的鹽溶液。

該種預處理具體采用以下步驟：

(1)原料預熱：廢水原料經過預熱器與來自脫重塔塔頂氣相物料進行熱交換，經預熱后的原料進一級脫輕塔；

(2)初脫輕組分：生蒸汽從一級脫輕塔的加熱器中進入，廢水原料從一級脫輕塔下部分離器進入一級脫輕塔后，被逐步氣化，通過分離器上面的精餾段，輕組分與水分和重組分分離，在一級脫輕塔精餾段的上部設置有內冷凝器，塔內上升的氣相物料經內冷器冷凝為液相，其中一部分液相作為塔內回流回到塔內，一部分液相作為輕組分采出；二次蒸汽從一次脫輕塔下部分離器采出，進入二級脫輕塔加熱器殼程，分離器底部重組分進二級脫輕塔分離器；