[發明專利]SiCf/SiC復合材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201810548632.X | 申請日: | 2018-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN108530097A | 公開(公告)日: | 2018-09-14 |
| 發明(設計)人: | 楊泰生;劉海林;霍艷麗;黃小婷;唐婕;陳玉峰;胡利明 | 申請(專利權)人: | 中國建筑材料科學研究總院有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/80 | 分類號: | C04B35/80;C04B35/565;C04B35/84 |
| 代理公司: | 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348 | 代理人: | 王偉鋒;劉鐵生 |
| 地址: | 100024*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合材料 制備 碳化硅纖維 真空浸漬 氮化硼 浸漬料 預浸料 真空機械攪拌 碳化硅微粉 固化成型 快速成型 力學性能 耐溫性能 球磨混合 微觀結構 液相混合 燒結 分散劑 硅合金 界面相 懸浮液 預固化 預制體 除氣 粉包 硅粉 裂解 噴涂 炭黑 粘接 裁剪 預制 重復 | ||
本發明是關于一種SiCf/SiC復合材料及其制備方法,其制備方法包括:1)以炭黑、碳化硅微粉為固相,與液相混合,加入分散劑,球磨混合,加入助劑,真空機械攪拌除氣,得到浸漬料漿;2)將碳化硅纖維布置于所述的浸漬料漿中,真空浸漬?干燥;重復所述的真空浸漬?干燥,得到厚度為0.25?0.45mm的預浸料;其中,所述的碳化硅纖維為含有氮化硼界面相的碳化硅纖維;3)將所述的預浸料裁剪、粘接、層疊,預固化,固化成型,裂解,得到含碳預制體;4)將所述的含碳預制體用氮化硼懸浮液噴涂,并采用硅粉或硅合金粉包埋,燒結,得到SiCf/SiC復合材料。本發明能夠實現SiCf/SiC復合材料的快速成型及制備,實現其微觀結構及組成的精確控制,提升SiCf/SiC復合材料的力學性能及耐溫性能。
技術領域
本發明涉及一種陶瓷基復合材料制備領域,特別是涉及一種SiCf/SiC復合材料及其制備方法。
背景技術
碳化硅纖維增強碳化硅(SiCf/SiC)復合材料具有低密度、高強度、高韌性、耐高溫、耐輻射、抗氧化、抗侵蝕等優異性能。在航空航天、核工業領域具有廣泛的應用前景。制備SiCf/SiC復合材料的方法主要有化學氣相沉積(Chemical vapour infiltration,CVI)、前驅體浸漬裂解(Precursor impregnation and pyrolysis,PIP)和反應熔滲(Reactivemelt infiltration,RMI)等。
目前,CVI、PIP以及CVI-PIP聯合的工藝方法在SiCf/SiC復合材料構件的制造中廣泛應用。然而,CVI與PIP工藝中往往需要復雜冗長的工藝過程,并且,制備的復合材料不可避免的會有一定的孔隙率和裂紋,容易在服役過程中由于快速氧化而失效。因此,急需一種致密SiCf/SiC復合材料高效制備工藝。
RMI工藝是在SiCf/SiC復合材料的反應熔滲制備工藝基礎上發展而來,隨著SiC纖維制備技術的突破,硅化問題隨之消失,含碳預制體制備工藝可以有效簡化,反應熔滲工藝的高效低成本的優勢隨之顯現。在RMI工藝中,碳源的定量引入及微觀孔結構的調控是成功制備致密SiCf/SiC復合材料的關鍵。但現有技術普遍存在以下缺點:1)質量控制困難,微觀結構均勻性較差,缺陷密度較大;2)可設計性差,無法難以實現復雜形狀構件的近凈尺寸成型與致密化;3)現有制備方法都涉及了編織、化學氣相沉積、化學氣相滲透、前驅體浸漬裂解等工藝,這些工藝無不存在著耗時長、能耗高等缺點。
預浸料是制造高分子基復合材料的中間材料,采用樹脂基體浸漬連續纖維或織物。預浸料工藝是高分子基復合材料中最為普遍的制造工藝。它具有缺陷低、可設計、質量可控等優點,結合熱壓罐、真空袋等制造工藝,可以實現復合材料制品的近凈成形成型,具有高效、低成本、近凈成形的工藝特點。
發明內容
本發明的主要目的在于,提供一種新型的SiCf/SiC復合材料及其制備方法,所要解決的技術問題是提高SiCf/SiC復合材料的質量控制與制備效率,降低成本,同時提高其力學強度和使用溫度,從而更加適于實用。
本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種SiCf/SiC復合材料的制備方法,其包括:
1)以炭黑、碳化硅微粉為固相,與液相混合,加入分散劑,球磨混合,加入助劑,真空機械攪拌除氣,得到浸漬料漿;
2)將碳化硅纖維布置于所述的浸漬料漿中,真空浸漬-干燥;重復所述的真空浸漬-干燥,得到厚度為0.25-0.45mm的預浸料;其中,所述的碳化硅纖維為含有氮化硼界面相的碳化硅纖維;
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