[發(fā)明專利]一種基于鑄件構(gòu)造分段式的低壓鑄模供壓調(diào)控裝置系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810548356.7
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108723338A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張勇
• 申請（專利權(quán)）人: 銅陵和武機械制造有限責任公司
• 主分類號: B22D18/08
• 分類號: B22D18/08;B22D18/04
• 代理公司: 合肥律眾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34147
• 代理人: 黃景燕

本發(fā)明公開了一種基于鑄件構(gòu)造分段式的低壓鑄模供壓調(diào)控裝置系統(tǒng)，涉及機械鑄造裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中：鑄模型腔內(nèi)劃分鑄模一段結(jié)構(gòu)、鑄模二段結(jié)構(gòu)和鑄模三段結(jié)構(gòu)；保溫坩堝內(nèi)的金屬液液位劃分若干水平變化的初始液位、鑄模第一液位、鑄模第二液位和鑄模第三液位；測距傳感裝置通過數(shù)據(jù)信息傳輸線路與主處理控制器相連；主處理控制器通過電氣信號傳輸控制線路與氣壓動力裝置相連。本發(fā)明根據(jù)鑄模型腔的鑄模結(jié)構(gòu)進行體積變化速率的劃分，在保溫坩堝內(nèi)進行金屬液液位的層級劃分，便于在對保溫坩堝進行氣壓動力供給時，高效的進行氣壓供給調(diào)節(jié)操作，使得鑄模型腔內(nèi)不同段結(jié)構(gòu)的液位能夠保持一種較為平穩(wěn)的上升過程，提升了鑄模后的鑄件質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械鑄造裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于鑄件構(gòu)造分段式的低壓鑄模供壓調(diào)控裝置系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鑄模，意思是指使流體或可鍛鑄物質(zhì)成形的空腔，這是許多鑄造成型的重要載體。鑄造是液態(tài)金屬成形的一種方法，鑄造過程一般是熔煉金屬、制造鑄型、并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法；鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

在鑄造過程中，金屬的液態(tài)形態(tài)并不穩(wěn)定，高壓灌入方式往往導(dǎo)致液態(tài)金屬飛濺、氣體卷入、鑄模型腔遭到?jīng)_刷等；另外，鑄造澆鑄過程中，由于鑄模型腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)多變，傾倒式的澆鑄使得鑄模型腔內(nèi)的金屬液位上升速率不穩(wěn)定，使得成形后的金屬鑄件的質(zhì)量不佳，對鑄模模具的損傷較大。如何有效的提升鑄模過程中鑄件成形的品質(zhì)，以及降低對鑄模模具的損傷，成為需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種基于鑄件構(gòu)造分段式的低壓鑄模供壓調(diào)控裝置系統(tǒng)，從而使得鑄模型腔內(nèi)不同段結(jié)構(gòu)的液位能夠保持一種較為平穩(wěn)的上升過程，提升了鑄模后的鑄件質(zhì)量，降低了對鑄模模具的損傷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種基于鑄件構(gòu)造分段式的低壓鑄模供壓調(diào)控裝置系統(tǒng)，包括系統(tǒng)裝置部分和系統(tǒng)調(diào)控部分。

系統(tǒng)裝置部分中包括保溫坩堝、鑄模下型和鑄模上型；保溫坩堝的一側(cè)連接有壓縮空氣進氣管；壓縮空氣進氣管上固定裝設(shè)有氣壓動力裝置；氣壓動力裝置的進氣口側(cè)裝設(shè)有氣體雜質(zhì)過濾網(wǎng)層；保溫坩堝上固定裝設(shè)有測距傳感裝置和氣壓監(jiān)測裝置；鑄模下型和鑄模上型之間構(gòu)成鑄模型腔；鑄模上型上設(shè)置有與鑄模型腔相連通的氣墊機構(gòu)。

保溫坩堝內(nèi)存放有金屬液，保溫坩堝與鑄模型腔之間固定裝設(shè)有升液連管機構(gòu)；升液連管機構(gòu)的下端位于保溫坩堝內(nèi)的金屬液內(nèi)；升液連管機構(gòu)的上端與鑄模型腔的底部相連通；鑄模型腔內(nèi)劃分若干水平結(jié)構(gòu)變化的鑄模一段結(jié)構(gòu)、鑄模二段結(jié)構(gòu)和鑄模三段結(jié)構(gòu)；保溫坩堝內(nèi)的金屬液液位劃分若干水平變化的初始液位、鑄模第一液位、鑄模第二液位和鑄模第三液位。

系統(tǒng)調(diào)控部分內(nèi)包括主處理控制器；測距傳感裝置通過數(shù)據(jù)信息傳輸線路與主處理控制器相連；主處理控制器通過電氣信號傳輸控制線路與氣壓動力裝置相連；氣壓監(jiān)測裝置通過數(shù)據(jù)信息傳輸線路與主處理控制器相連。

其中，初始液位至鑄模第一液位之間的金屬液體積與鑄模一段結(jié)構(gòu)的體積相匹配；鑄模第一液位至鑄模第二液位之間的金屬液體積與鑄模二段結(jié)構(gòu)的體積相匹配；鑄模第二液位至鑄模第三液位之間的金屬液體積與鑄模三段結(jié)構(gòu)的體積相匹配。

其中，測距傳感裝置內(nèi)設(shè)有超聲波傳感器和/或激光傳感器和/或紅外傳感器；氣壓動力裝置采用高壓空氣泵和/或電磁式空氣壓縮機；氣壓監(jiān)測裝置內(nèi)設(shè)有RS485數(shù)字量輸出的數(shù)字壓力傳感器。

其中，升液連管機構(gòu)的底端口位于鑄模第三液位以下；測距傳感裝置的的監(jiān)測方向與保溫坩堝內(nèi)的金屬液的液面相互垂直。