[發明專利]一種快速氮化生產碳氮化鋯、氮化鋯粉的方法在審
| 申請號: | 201810548081.7 | 申請日: | 2018-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN108424148A | 公開(公告)日: | 2018-08-21 |
| 發明(設計)人: | 王玉金;張翰超;常宏周;王詩陽;劉冠杞 | 申請(專利權)人: | 吉林長玉特陶新材料技術股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/58 | 分類號: | C04B35/58;C04B35/626 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 姜美洋 |
| 地址: | 130000 吉林省長*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 碳氮化鋯 氮化鋯 反應爐 氮氣 氮化 料漿 形貌 生產周期 二氧化鋯粉 粉體物料 快速降溫 粒度分布 粒徑分布 噴霧造粒 研磨成粒 反應器 抽真空 控制爐 內壓力 質量比 稱取 固溶 炭黑 填裝 制備 保溫 生產 | ||
1.一種快速氮化生產碳氮化鋯、氮化鋯粉的方法,其特征在于,包括:
步驟一:按照質量比為:二氧化鋯粉:炭黑=3.3~5.0:1稱取原料;
步驟二:將所述原料按固溶比3:7的比例單獨研磨成粒徑大小為50nm~100nm后混合均勻的料漿;
步驟三:將所述料漿噴霧造粒干燥,使粉體物料粒徑分布在10μm~50μm范圍;
步驟四:將干燥好的所述物料填裝到反應爐中的反應器內,進行如下操作及參數設置:
S1:調節反應爐內真空度為20Pa~30Pa,升溫至1250℃~1350℃;
S2:通入氮氣,保持氮氣進氣分壓為8kPa~10kPa,控制爐內壓力在1~1.01個大氣壓;
S3:升溫至1500℃~1700℃,保溫時間為10~60min;
S4:關閉氮氣,抽真空,使反應爐內真空度不大于30Pa,快速降溫至室溫。
2.根據權利要求1所述的快速氮化生產碳氮化鋯、氮化鋯粉的方法,其特征在于,
在所述步驟二中采用高能球磨的方法對原料進行研磨。
3.根據權利要求1所述的快速氮化生產碳氮化鋯、氮化鋯粉的方法,其特征在于,
所述步驟四中反應器采用的是快速氮化裝置;
所述快速氮化裝置包括填裝粉體的反應器和通入氮氣的流體分布器,所述流體分布器安裝在反應器底部。
4.根據權利要求1所述的快速氮化生產碳氮化鋯、氮化鋯粉的方法,其特征在于,
在所述S3中升溫控制在1550℃。
5.根據權利要求1所述的快速氮化生產碳氮化鋯、氮化鋯粉的方法,其特征在于,
在所述S1中升溫速率為20℃/min。
6.根據權利要求1所述的快速氮化生產碳氮化鋯、氮化鋯粉的方法,其特征在于,
所述步驟四中的反應爐為氣氛燒結爐。
7.根據權利要求1所述的快速氮化生產碳氮化鋯、氮化鋯粉的方法,其特征在于,
所述步驟四中的反應爐為碳熱還原爐。
8.根據權利要求1所述的快速氮化生產碳氮化鋯、氮化鋯粉的方法,其特征在于,
所述原料二氧化鋯粉和炭黑的純度大于等于98%。
9.根據權利要求1所述的快速氮化生產碳氮化鋯、氮化鋯粉的方法,其特征在于,
在所述S1中溫度為1300℃。
10.根據權利要求1所述的快速氮化生產碳氮化鋯、氮化鋯粉的方法,其特征在于,
在所述步驟二中研磨時添加質量比為1%的分散劑。
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