[發明專利]一種醫用塑料的制備方法在審
| 申請號: | 201810548014.5 | 申請日: | 2018-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN108727667A | 公開(公告)日: | 2018-11-02 |
| 發明(設計)人: | 呂少波;李卓才;李蘇楊 | 申請(專利權)人: | 蘇州喬納森新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/06 | 分類號: | C08L23/06;C08K13/02;C08K3/32;C08K5/17;C08K5/12;C08K5/101;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/08 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 樓高潮 |
| 地址: | 215101 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 抑菌 醫用塑料 抗菌率 滅菌 制備 枯草桿菌 苯二甲酸二辛酯 肺炎克雷伯氏菌 甲基丙烯酸甲酯 金黃色葡萄球菌 鼠傷寒沙門氏菌 紫外線吸收劑 大腸桿菌 單乙醇酰胺 納米碳酸鈣 三氧化二銻 硬脂酸丁酯 八疊球菌 二異壬基 過硫酸鉀 化學性能 磷酸三鈣 綠膿桿菌 三乙醇胺 椰子油酸 氟化鈣 己二酸 抗氧劑 氧化鎂 降解 鋁粉 復合 檢測 | ||
本發明公開了一種醫用塑料的制備方法,原料為:HDPE、磷酸三鈣、三乙醇胺、甲基丙烯酸甲酯、二異壬基己二酸、椰子油酸單乙醇酰胺、苯二甲酸二辛酯、硬脂酸丁酯、三氧化二銻、抗氧劑DNP、過硫酸鉀、鋁粉、納米碳酸鈣、氧化鎂、氟化鈣和紫外線吸收劑;各項化學性能檢測指標復合國家標準GB15593?1995和GB10010?88的要求,大腸桿菌抗菌率99?99.8%,金黃色葡萄球菌抗菌率98.5?99.5%,綠膿桿菌抑菌率99?99.5%,鼠傷寒沙門氏菌抑菌率92?94%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率92?96%,枯草桿菌滅菌率95?99%,八疊球菌滅菌率90?94%,不發生降解。
技術領域
本發明涉及醫用材料技術領域,尤其涉及一種醫用塑料的制備方法。
背景技術
醫用塑料產業以其高附加值、高增速和擁有廣闊的市場潛力而備受矚目,通過采用新型的塑料材料,可以使得醫療器械更安全、更環保。過去15年來,國際醫用塑料制品市場的年均增長率高達1518%,在各種醫療器械產品市場年增長率中名列前茅。
藥用塑料瓶是吹塑加工成型的塑料瓶,用來包裝藥品,藥液,溶劑,化學試劑的塑料容器。
醫用新包裝格外喜人,高速制膜、制袋設備,1000L以上的中大型中空容器(集裝桶、中空托盤)成型設備外,一些國家正努力開發節能再生、綜合利用等高新包裝設備。
高密度聚乙烯(HDPE)為白色粉末或顆粒狀產品.無毒,無味,結晶度為80%~90%,軟化點為125~l 35℃,使用溫度可達100℃;硬度、拉伸強度和蠕變性優于低密度聚乙烯;耐磨性、電絕緣性、韌性及耐寒性較好;化學穩定性好,在室溫條件下,不溶于任何有機溶劑,耐酸、堿和各種鹽類的腐蝕;薄膜對水蒸氣和空氣的滲透性小,吸水性低;耐老化性能差,耐環境應力開裂性不如低密度聚乙烯,特別是熱氧化作用會使其性能下降,所以樹脂中須加人抗氧劑和紫外線吸收劑等來改善這方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情況下熱變形溫度較低,應用時要注意。
本世紀在管道領域發生了一場革命性的進步,即“以塑代鋼”。隨著高分子材料科學技術的飛躍進步,塑料管材開發利用的深化,生產工藝的不斷改進,塑料管道淋漓盡致地展示其卓越性能。在今天,塑料管材已不再被人們誤認為是金屬管材的“廉價代用品”。在這場革命中,聚乙烯管道倍受青睞,日益發出奪目的光輝,廣泛用于燃氣輸送、給水、排污、農業灌溉、礦山細顆粒固體輸送,以及油田、化工和郵電通訊等領域,特別在燃氣輸送上得到了普遍的應用。
HDPE是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴。雖然HDPE在1956年就已推出,但這種塑料還沒達到成熟水平。這種通用材料還在不斷開發其新的用途和市場,設計一種滅菌殺菌效果好的醫用塑料是非常重要的。
發明內容
本申請針對上述技術問題,提供一種醫用塑料的制備方法,解決現有醫用材料大腸桿菌抗菌率、金黃色葡萄球菌抗菌率、枯草桿菌滅菌率和力學性能低等技術問題。
本發明采用以下技術方案:一種醫用塑料的制備方法,包括如下步驟:
第一步:按照質量份數配比稱取HDPE100份,磷酸三鈣1-5份,三乙醇胺5-15份,甲基丙烯酸甲酯3-7份,二異壬基己二酸5-25份,椰子油酸單乙醇酰胺2-6份,苯二甲酸二辛酯10-20份,硬脂酸丁酯4-8份,三氧化二銻0.5-2.5份,抗氧劑DNP8-10份,過硫酸鉀6-10份,鋁粉5-9份,納米碳酸鈣1-3份,氧化鎂4-6份,氟化鈣7-9份,紫外線吸收劑0.5-4.5份;
第二步:將HDPE、磷酸三鈣、過硫酸鉀、鋁粉和氧化鎂投入反應釜中加熱至60-80℃,攪拌30-50min,攪拌速度300-500轉/分鐘;
第三步:然后加入剩余原料,升溫至100-120℃,攪拌40-60min,攪拌速度200-600轉/分鐘;
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