[發明專利]一種TPU發泡珠粒成型體的描漆上色方法

在審

• 申請號: 201810547758.5
• 申請日: 2016-05-19
• 公開（公告）號: CN109081937A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 翟文濤;張小海
• 申請（專利權）人: 晉江國盛新材料科技有限公司
• 主分類號: C08J9/228
• 分類號: C08J9/228;C08J9/224;D06P3/24;C08L75/04
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 林麗英

本發明公開一種TPU發泡珠粒成型體的描漆上色方法，包括如下步驟：①采用處理劑對TPU發泡珠粒成型體進行表面處理；②將顏料、樹脂與溶劑配制的溶液通過描漆的方法涂覆在TPU發泡珠粒成型體材料的外表面；③通過熱處理，將涂覆在TPU發泡珠粒成型體外表面的顏料和樹脂析出并固化下來，從而制備成耐水洗、耐機械磨損的、顏色均勻分散的TPU發泡珠粒成型體。與現有技術相比，本發明大大減少了顏料的用量，確保了顏色的均勻性。

本發明專利申請是中國專利申請號201610333151.8的分案申請，原申請的申請號為201610333151.8，申請日為2016年05月19日，發明名稱為一種TPU發泡珠粒成型體的上色方法。

技術領域

本發明涉及TPU發泡珠粒成型體材料的染色、噴漆、描漆的著色方法，通過把顏料溶液中的顏料以沾染、噴漆、描漆的方式涂覆在材料的外表面，通過顏料溶液中的處理劑將包覆其的顏料與TPU發泡珠粒成型體建立牢固的粘結，從而制備成顏色豐富多彩的、水洗和機械摩擦后不褪色的TPU發泡珠粒成型體材料，尤其適用于運動鞋鞋材領域。

背景技術

TPU擁有高耐磨、高彈性、抗疲勞、耐化學腐蝕等諸多優點而廣泛應用于鞋材。以TPU為基材制備的彩色低密度發泡材料有望替代EVA材料發泡材料應用于高性能鞋材領域。

采用化學發泡劑制備TPU發泡材料的方法是已知的。在TPU化學發泡體系中加入合適的顏料可以賦予TPU發泡材料各種顏色，但與EVA樹脂發泡材料存在相似的問題，如制備過程不環保和需要化學交聯的問題等。除此之外，采用化學發泡劑制備的TPU發泡材料還存在泡孔結構粗糙、密度大、膨脹倍率低的問題，因此這種技術并沒有在市場上大規模推廣。

為了消除該缺陷，專利文獻WO2000/44821A、WO2004/108811A公開了可膨脹微球制備TPU發泡材料的方法。該方法將粉末、顆粒形式的TPU與可膨脹微球混合、熔融加工制備TPU發泡材料。所用的可膨脹微球是包裹有低沸點溶劑(如戊烷)的粘合劑或臘或熱塑性塑料丸粒，可膨脹微球中的低沸點溶劑在TPU加工過程中熱分解成氣核，氣核增長形成了泡孔結構?？膳蛎浳⑶虻某叽缭谝话銥?0－40μm，它在TPU熔融混合加工時不易均勻分散，高含量可膨脹微球的加入易于導致不均勻大孔結構的形成。對于密度為0.3－1.0g/cm³的TPU發泡材料，可以觀察到樣品表面出現可見的凹陷，同時，這種發泡材料的耐磨性能差。通過把顏料混入可膨脹微球發泡TPU體系，應可以制備彩色的TPU發泡材料，但所制備的低密度TPU發泡材料同樣存在泡孔尺寸過大、樣品表面出現凹陷、耐磨性能差的問題，其次，所制備的低密度TPU發泡材料存在顏色不夠鮮艷的問題。

專利文獻WO2005/066250A、WO2007/082838A、WO2010/136398A和CN103642200A描述了以有機溶劑或者惰性氣體為物理發泡劑，通過懸浮工藝制備TPU發泡材料的方法。所制備TPU發泡材料的泡孔小且分布均勻，密度可以低至0.1－0.5g/cm³，這解決了可膨脹微球技術制備TPU發泡材料中存在的問題。不過，該方法涉及將TPU顆粒在溫度為100－150℃的水中煮0.5－10小時，TPU樹脂特別是聚酯型TPU樹脂易于水解這一事實是個問題，長時間水煮易導致TPU樹脂發生化學降解和黃變問題，影響了TPU發泡材料的性能和后續使用。更為重要的是，TPU樹脂常用的顏料主要為有機小分子物質，有機小分子物質在高壓發泡劑塑化、高溫長時間水煮的環境下很容易發生界面遷移，存在顏料在發泡材料內外分布不均勻和發泡材料表面顏色褪色等問題。