[發明專利]取向電工鋼的生產工藝

在審

• 申請號: 201810547249.2
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108893582A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 宋振勇;陳天龍
• 申請（專利權）人: 浙江智造熱成型科技有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/70;C21D6/00;C23C8/26;C21D1/74;C21D3/04
• 代理公司: 嘉興海創專利代理事務所(普通合伙) 33251
• 代理人: 鄭文濤

本發明公開了取向電工鋼的生產工藝，用薄板坯連鑄連軋，依次為上卷→開卷→切頭→焊接→堿噴淋→堿刷洗→水刷洗→水清洗→熱風干燥→入口活套→加熱除油→涂層→烘干→冷卻→出口活套→分切→卷取→卸卷→包裝；熱處理爐內溫度到850?900℃，初次再結晶，保溫60秒，進行脫碳，進一步的初生晶長大，絕緣涂層退火；然后在875℃，添加抑制劑，二次再結晶，保溫30分鐘，再加熱至1200℃，去除硫、氮。本發明生產線，在較低加熱溫度下保證產品磁性，采用固有抑制劑和后添加抑制劑，以確保產生完善的二次再結晶。

技術領域

本發明涉及電工鋼的生產工藝，尤其涉及一種取向電工鋼的生產工藝。

背景技術

電工鋼是各種電器元件最重要的金屬功能材料，取向電工鋼是各類變壓器、鎮流器、放大器、穩壓器、繼電器、整流器、電磁開關等定向磁場電器產品制作鐵芯的核心材料。取向電工鋼，尤其是高磁感取向電工鋼，是制造大型變壓器、發電機和電動機鐵芯不可或缺的材料，具有節能并大幅度減小體積和質量的優點，可滿足大型核電站、水電站和火電站的需要。近年來，中國發電量較大幅度的增長和制造業的興起，帶動了取向電工鋼的強勁需求。取向電工鋼是一種生產工藝復雜、生產周期至少長達15天左右的產品。在過去幾年中，為了簡化生產工藝、縮短生產周期、降低取向電工鋼的生產成本，幾乎所有的生產廠都希望追求更緊湊、更廉價的生產工藝，包括采用板坯低溫加熱工藝代替傳統的高溫板坯加熱工藝，采用薄板坯連鑄連軋、薄帶連鑄工藝代替傳統的連鑄厚板坯—熱軋工藝、用連續退火取代罩式退火。

發明內容

基于上述問題，本發明公開一種取向電工鋼的生產工藝，在較低加熱溫度下保證產品磁性，采用固有抑制劑和后添加抑制劑，以確保產生完善的二次再結晶；

本發明所采用的技術方案如下：

取向電工鋼的生產工藝，用薄板坯連鑄連軋，依次為上卷→開卷→切頭→焊接→堿噴淋→堿刷洗→水刷洗→水清洗→熱風干燥→入口活套→加熱除油→涂層→烘干→冷卻→出口活套→分切→卷取→卸卷→包裝；

熱處理爐內溫度到850-900℃，初次再結晶，保溫60秒，進行脫碳，進一步的初生晶長大，絕緣涂層退火；然后在875℃，添加抑制劑，二次再結晶，保溫30分鐘，再加熱至1200℃，去除硫、氮。

抑制劑為AlN和MnS。

進行脫碳的退火線上，向退火爐氛中注入氨氣進行滲氮。

絕緣涂層退火工序中，加入含硫或氮化合物，如MnN、CrN。

進行脫碳的退火線上采用的氣氛為NH₃+H₂+N₂。

本發明生產線，在較低加熱溫度下保證產品磁性，采用固有抑制劑和后添加抑制劑，后添加抑制劑生產技術如果在硅鋼生產的后工序加入抑制劑，原始板坯中因沒有高熔點的抑制劑元素,則更容易在1150～1200℃的較低溫度加熱,代替了傳統工藝中在1400℃加熱的工藝路線；在脫碳退火線上(脫碳退火的后段)，向退火爐氣氛中注入氨氣(NH3)進行滲氮，或在涂退火隔離涂層工序中加入含硫或氮的化合物(如MnN、CrN化合物)，有效地加強這種抑制作用。通過在二次再結晶之前進行滲氮處理，就能形成足夠的(Al,Si)N抑制劑,以確保產生完善的二次再結晶。

具體實施方式

以下詳細描述本發明的技術方案。本發明實施例僅供說明具體結構，該結構的規模不受實施例的限制。

取向電工鋼的生產工藝，用薄板坯連鑄連軋，依次為上卷→開卷→切頭→焊接→堿噴淋→堿刷洗→水刷洗→水清洗→熱風干燥→入口活套→加熱除油→涂層→烘干→冷卻→出口活套→分切→卷取→卸卷→包裝；