[發(fā)明專利]耐高溫防腐涂料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810546803.5
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108641553A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設計）人: 魯云生;萬江;陳重光
• 申請（專利權(quán)）人: 同光（江蘇）新材料科技有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D133/00;C09D175/04;C09D5/08;C09D7/61
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

一種涂料生產(chǎn)技術領域的耐高溫防腐涂料及其制備方法，按重量份數(shù)計，包括：功能填料，4～20重量份；樹脂，20～30重量份；填充料，1～30重量份；所述功能填料由石墨烯漿料與無機納米氧化物溶膠母液混合后反應再濃縮得到，其中，無機納米氧化物溶膠母液中無機納米氧化物的重量比例為2％～25％，石墨烯漿料中石墨烯的重量比例為0.5％～2％，石墨烯漿料與無機納米氧化物溶膠母液的重量之比的范圍為0.25～1。本發(fā)明通過增加功能填料，提高有機涂料的耐高溫和防腐蝕性能。

技術領域

本發(fā)明涉及的是一種涂料生產(chǎn)領域的技術，具體是一種耐高溫防腐涂料及其制備方法。

背景技術

車輛機件以及工廠的反應器、管道、鍋爐等設備經(jīng)常處于高溫和腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，高溫和腐蝕的協(xié)同作用加速了設備的老化、破壞，使生產(chǎn)成本增加，并給安全生產(chǎn)帶來很大隱患。目前廣泛應用于各行各業(yè)中的有機涂料通過添加相應的功能材料雖然具備了一定的耐冷熱及防腐能力，但對于持續(xù)高溫和腐蝕的環(huán)境，其性能仍然不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，提出了一種耐高溫防腐涂料及其制備方法，通過增加功能填料，提高有機涂料的耐高溫和防腐蝕性能。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明涉及一種耐高溫防腐涂料，按重量份數(shù)計，包括：

功能填料，4～20重量份；

樹脂，20～30重量份；

填充料，1～30重量份；

所述功能填料由石墨烯漿料與無機納米氧化物溶膠母液混合后反應再濃縮得到，其中，無機納米氧化物溶膠母液中無機納米氧化物的重量比例為2％～25％，石墨烯漿料中石墨烯的重量比例為0.5％～2％，石墨烯漿料與無機納米氧化物溶膠母液的重量之比的范圍為0.25～1。

所述無機納米氧化物為納米二氧化硅、納米二氧化鋯、納米二氧化鈦、納米氧化鋁和納米氧化鈣中的任意一種或多種的共聚復合物。

所述樹脂為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂中的任意一種或多種組合。

所述填充料為氧化鈣、高嶺土和滑石粉中任意一種或多種。

本發(fā)明涉及上述耐高溫防腐涂料的制備方法，包括：

采用溶膠-凝膠法合成無機納米氧化物溶膠母液，無機納米氧化物占溶膠母液的重量比例為2％～25％；

將石墨烯粉體分散于溶劑中制得石墨烯漿料，石墨烯占漿料的重量比例為0.5％～2％；

將6～60重量份石墨烯漿料加入15～60重量份無機納米氧化物母液混合共聚，石墨烯與無機納米氧化物雜化，得到石墨烯-溶膠混合液，反應完全后再回流、加熱，濃縮形成功能填料，所述功能填料中石墨烯-溶膠的重量比例為15％～30％；

將制得的功能填料和1～30重量份填充料均勻分散于20～30重量份樹脂中，得到耐高溫防腐涂料。

所述石墨烯漿料為水溶性漿料或油溶性漿料；優(yōu)選地，所述石墨烯漿料為醇溶性漿料；進一步優(yōu)選地，所述石墨烯漿料為乙酸丁酯型或乙醇型漿料。

技術效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過增加石墨烯與無機納米氧化物復合的功能填料，提高有機涂料的耐高溫和防腐蝕性能。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例1

本實施例涉及一種耐高溫防腐涂料，按重量份數(shù)計，包括：

功能填料，20重量份；