[發明專利]一種光纖成型裝置

在審

• 申請號: 201810546619.0
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108437322A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 羅福仲
• 申請（專利權）人: 福建金磚知識產權服務有限公司
• 主分類號: B29C41/30
• 分類號: B29C41/30;B29C41/46;B29C41/36;B29C41/34;B29L11/00
• 代理公司: 暫無信息
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本發明提出一種光纖成型裝置，包括：本體；用于供所述芯包從中穿過的光纖通道，所述光纖通道從上到下貫穿所述本體；用于將塑膠原料粉碎成塑膠微粒的粉碎單元，所述粉碎單元設置在所述本體上；用于使塑膠微粒帶電的帶電單元，所述帶電單元與粉碎單元的出口相連；用于使帶電塑膠微粒加速并飛進光纖通道的加速單元；用于使光纖通道中的塑膠微粒做圓周運動的旋轉單元，所述旋轉單元套設在光纖通道外，且位于加速單元和本體的底部之間；用于使做圓周運動的塑膠微粒附著在芯包上并定型的成型單元，所述成型單元套設在光纖通道外。與現有的注塑的方法相比，本發明的光纖成型裝置，生產效率高，能量消耗小。

技術領域

本發明屬于光纖制造領域，尤其涉及一種光纖成型裝置。

背景技術

隨著科技的發展，現在電子和通訊技術越來越發達，在通訊技術領域，光纖的應用很普遍，光纖通訊具有很多優點，如：傳輸頻帶寬，通訊容量大，傳輸損耗低等。光纖從里到外通常包括三層：纖芯、包層和涂覆層。

現有技術中，纖芯和包層通常預先成型為一體，然后通過注塑的方法使涂覆層附著到包層的外表面，形成光纖。但是，采用注塑的方法生產光纖，能量消耗大，生產效率低。

發明內容

針對現有技術中的光纖生產方法存在的問題，本發明提出一種光纖成型裝置，該光纖成型裝置可方便地將涂覆層附著到包層上，形成光纖，且該裝置的生產效率高，能量消耗小。

本發明的光纖成型裝置，所述光纖包括芯包，其中，所述光纖成型裝置包括：

本體；

用于供所述芯包從中穿過的光纖通道，所述光纖通道從上到下貫穿所述本體；

用于將塑膠原料粉碎成塑膠微粒的粉碎單元，所述粉碎單元設置在所述本體上；

用于使塑膠微粒帶電的帶電單元，所述帶電單元與粉碎單元的出口相連；

用于使帶電塑膠微粒加速并飛進光纖通道的加速單元；

用于使光纖通道中的帶電塑膠微粒做圓周運動的旋轉單元，所述旋轉單元套設在光纖通道外，且位于加速單元和本體的底部之間；

用于使做圓周運動的帶電塑膠微粒附著在芯包上并定型的成型單元，所述成型單元套設在光纖通道外。

有益效果：本發明的光纖成型裝置，針對光纖的結構特點，將光纖的涂覆層所用的材料先粉碎，然后讓粉碎后的塑膠微粒帶電，再讓帶電的塑膠微粒加速飛進光纖通道，在光纖通道中旋轉，并最終在成型單元中完成定型，形成光纖。與現有的注塑的方法相比，本發明的光纖成型裝置，生產效率高，能量消耗小。

進一步地，所述粉碎單元包括一個成漏斗形的殼體，殼體的上部設有進料口，殼體的下部設有出料口，殼體內設有可由動力裝置驅動并旋轉的粉碎頁，所述粉碎頁位于進料口的下方所述粉碎頁包括多個葉片，多個葉片圍繞粉碎頁的中心軸設置。

進一步地，所述帶電單元包括第一管道和設置在第一管道內的第一電極板，第一管道沿豎直方向設置，第一管道的入口與殼體的出料口相連，第一電極板水平設置在第一管道內，第一電極板帶正電或負電，第一電極板上設有多個供塑膠微粒穿過的小孔。

進一步地，所述加速單元包括可對所述帶電塑膠微粒施加電場力的一對正負電極，所述帶電塑膠微粒在電場力作用下沿與光纖通道延伸方向垂直的方向飛進光纖通道。

進一步地，所述加速單元還包括第二管道，所述第二管道的入口與第一管道的出口相連，第二管道的出口與光纖通道相連，第二管道水平布置，所述一對正負電極包括第二負極板和第二正極板，第二負極板和第二正極板設置在第二管道外，第二負極板和第二正極板中的一個設置在第二管道的入口端，第二負極板和第二正極板中的另一個設置在第二管道的出口端。