[發明專利]一種醫用人工骨塑料的制備方法在審
| 申請號: | 201810546502.2 | 申請日: | 2018-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN108721703A | 公開(公告)日: | 2018-11-02 |
| 發明(設計)人: | 呂少波;李卓才;李蘇楊 | 申請(專利權)人: | 蘇州喬納森新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | A61L27/50 | 分類號: | A61L27/50;A61L27/54;A61L27/16;A61L27/02;B29C47/92 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 樓高潮 |
| 地址: | 215101 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 抑菌 抗菌率 人工骨 滅菌 制備 枯草桿菌 二月桂酸二正丁基錫 肺炎克雷伯氏菌 金黃色葡萄球菌 鼠傷寒沙門氏菌 二氧化硅表面 偶氮二異丁腈 銀離子抗菌劑 紫外線吸收劑 鈦酸酯偶聯劑 大腸桿菌 納米氧化鋅 三氧化二鉻 塑料 八疊球菌 玻璃纖維 二氧化硅 化學性能 綠膿桿菌 硬脂酸鋅 季銨鹽 磷酸鋯 鈦白粉 硫化 硫磺 接枝 芐基 銨鹽 復合 檢測 | ||
本發明公開了一種醫用人工骨塑料的制備方法,原料為:LDPE、硫磺、銨鹽、二氧化硅表面接枝季銨鹽、二硫化四芐基秋蘭姆、磷酸鋯系銀離子抗菌劑、二月桂酸二正丁基錫、偶氮二異丁腈、硬脂酸鋅、玻璃纖維、鈦酸酯偶聯劑、納米氧化鋅、鈦白粉、二氧化硅、三氧化二鉻和紫外線吸收劑;各項化學性能檢測指標復合國家標準GB15593?1995和GB10010?88的要求;大腸桿菌抗菌率98?99%,金黃色葡萄球菌抗菌率98.5?99.5%,綠膿桿菌抑菌率99?99.8%,鼠傷寒沙門氏菌抑菌率94?98%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率95?99%,枯草桿菌滅菌率97?99%,八疊球菌滅菌率93?97%。
技術領域
本發明涉及醫用材料技術領域,尤其涉及一種醫用人工骨塑料的制備方法。
背景技術
低密度聚乙烯(Low density polyethylene,簡稱LDPE)通常是以乙烯為單體,在98. 0~294MPa的高壓下,用氧或有機過氧化物為引發劑,經聚合所得的聚合物。
LDPE還用于注塑制品,如小型容器、蓋子、日用制品、塑料花、注塑一拉伸一吹塑容器。醫療器具,藥品和食品包裝材料、擠塑的管材、板材,電線電纜包覆,異型材、熱成型等制品;吹塑中空成型制品,如食品容器有奶制品和果醬類,藥物、化妝品、化工產品容器、槽罐等。
在過去的20年,亞太區消費者對健康養生態度發生巨大改變,這主要是由于經濟發展和生活水平和教育程度的提高。越來越多的消費者和病人愿意去了解醫療行業,并且愿意去購買醫療保健服務,例如自我診斷工具。即醫用級別的聚氯乙烯(Poly(vinlychloride)PVC)。
藥用塑料瓶是基于吹塑加工的原理所制作形成的塑料瓶;為保證藥品在有效期內不受潮、不變質,藥用塑料瓶應具有很好的密封性和阻透性,能防止光、熱、水蒸汽、氧氣等對藥品的影響。
低密度聚乙烯(LDPE)適合熱塑性成型加工的各種成型工藝.成型加工性好,如注塑、擠塑、吹塑、旋轉成型、涂覆、發泡工藝、熱成型、熱風焊、熱焊接等。LDPE主要用途是作薄膜產品,如農業用薄膜、地面覆蓋薄膜、農膜、蔬菜大棚膜等;包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品等包裝;液體包裝用吹塑薄膜(牛奶、醬油、果汁。豆腐、豆奶);重包裝袋,收縮包裝薄膜,彈性薄膜,內襯薄膜;建筑用薄膜,一般工業包裝薄膜和食品袋等。設計一種干殺菌效果好的醫用手套塑料是非常重要的。
據資料報導,1998年歐洲一次性使用的醫療衛生物品消費量達350億美元。其中,醫用塑料PVC占較大比重,但是,聚烯烴和PVC熱塑性塑料今后將逐年減少,而工程塑料將會增加,設計一種殺菌率好的醫用人工骨塑料是非常重要的。
發明內容
本申請針對上述技術問題,提供一種醫用人工骨塑料的制備方法,解決現有醫用材料大腸桿菌抗菌率、金黃色葡萄球菌抗菌率、枯草桿菌滅菌率和力學性能低等技術問題。
本發明采用以下技術方案:一種醫用人工骨塑料的制備方法,包括如下步驟:
第一步:按照質量份數配比稱取LDPE100份,硫磺0.1-0.5份,銨鹽0.5-1.5份,二氧化硅表面接枝季銨鹽1-5份,二硫化四芐基秋蘭姆0.2-0.8份,磷酸鋯系銀離子抗菌劑2-6份,二月桂酸二正丁基錫1-3份,偶氮二異丁腈4-8份,硬脂酸鋅3-7份,玻璃纖維8-12份,鈦酸酯偶聯劑6-10份,納米氧化鋅5-9份,鈦白粉4-8份,二氧化硅5-9份,三氧化二鉻4-6份,紫外線吸收劑0.5-2.5份;
第二步:將LDPE、硬脂酸鋅、鈦白粉、納米氧化鋅和三氧化二鉻投入反應釜中加熱至65-85℃,攪拌35-55min,攪拌速度350-550轉/分鐘;
第三步:然后加入剩余原料,升溫至105-125℃,攪拌45-65min,攪拌速度250-650轉/分鐘;
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