[發明專利]一種汽車變速器殼用高強度鋁合金復合材料及其制備工藝在審
| 申請號: | 201810546475.9 | 申請日: | 2018-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN108715957A | 公開(公告)日: | 2018-10-30 |
| 發明(設計)人: | 謝昭民;李凱 | 申請(專利權)人: | 益陽儀緯科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/02 | 分類號: | C22C21/02;C22C1/03;C22F1/043;C23C14/14;C23C14/35 |
| 代理公司: | 安化縣梅山專利事務所 43005 | 代理人: | 夏贊希 |
| 地址: | 413000 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽車變速器 復合材料 高強度鋁合金 制備工藝 鋁合金 機械加工性 鋁合金材料 耐磨性 晶粒 高密度柱 質量分數 固溶體 純鋁 濺射 溶質 變形 | ||
1.一種汽車變速器殼用高強度鋁合金復合材料,其特征在于:所述復合材料組分比例按重量百分數計:鎂為1.7-2.7%,鐵為2.5%,硅為18-25%,鋅為6.5%-8.0%,銅為5-6%,磷為0.1-0.2%,鈧為0.1-5%,鋯0.1-1%,余量由鋁和不可避免的雜質組成。
2.根據權利要求1所述的鋁合金復合材料,其特征在于,所述復合材料組分比例按重量百分數計:鎂為2.2%,鐵為2.5%,硅為20%,鋅為7.0%,銅為5.2%,磷為0.1%,鈧為0.8%,鋯0.6%,余量由鋁和不可避免的雜質組成。
3.根據權利要求1所述的汽車變速器殼用高強度鋁合金復合材料,其特征在于,所述復合材料包含硅相,其中所述復合材料中的硅相的尺寸為10-50μm。
4.根據權利要求3所述的汽車變速器殼用高強度鋁合金復合材料,其特征在于,90%的硅相尺寸為20-40μm。
5.根據權利要求1所述的汽車變速器殼用高強度鋁合金復合材料,其特征在于,鐵及鋁為納米尺寸。
6.一種用于制備權利要求1~5任一項所述的汽車變速器殼用高強度鋁合金復合材料的制備工藝,其特征在于:所述制備工藝包括如下步驟,按照鎂為1.7-2.7%,硅為18-25%,鋅為6.5%-8.0%,銅為5-6%,Fe為2.5%,磷為0.1-0.2%,鈧為0.1-5%,雜質控制在小于等于0.02wt%,其余為鋁的比例進行稱量;
通過直流磁濺射方式獲得純鋁以及具有納米孿晶的2.5%質量分數的Fe含量的Al-Fe合金,再將Al-Fe合金、金屬硅加入導電爐中制備母合金,將溫度保持在700至750℃,在完全熔化和爐渣處理后進行攪拌,并將爐渣儀器在250℃下預熱30分鐘以防止氣體混合;
再將銅、75wt%鋁及鎂等成分快速地添加,完全熔化后進行爐渣處理;
升溫至840-880℃后,加入鋁-銅-磷合金使初晶硅微細化,并保持30-120分鐘;
同時添加鋯以微粉化共晶硅,進行爐渣處理,并攪拌10-30分鐘;
將鈧添加到熔融鋁中,將鋁材料加熱至500℃至650℃的溫度8小時至12小時,使得至少一部分鈧溶解在整個鋁材料中以形成鋁合金并淬火鋁合金,使得鈧在整個鋁合金中保持溶解;
再進行爐渣處理,并攪拌10到30分鐘;然后進行脫礦和礦渣處理而不攪拌熔體;
將脫模劑施加到模具的內表面;
模具在250℃下預熱30分鐘,并將熔體倒入模具中以制備試樣。
7.根據權利要求6所示的汽車變速器殼用高強度鋁合金復合材料的制備工藝,其特征在于,所述復合材料中的鐵和鋁經低溫球磨獲得納米尺寸。
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