[發(fā)明專利]一種超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁及其施工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810544343.2
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108677685A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邵旭東;邱明紅;李立峰
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南大學(xué)
• 主分類號: E01D19/00
• 分類號: E01D19/00
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43218
• 代理人: 曹花

1.超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁，包括超高性能混凝土澆筑的空心槽形本體和頂板鋼梁，所述頂板鋼梁鋪設(shè)在空心槽形本體上方，其特征在于，所述頂板鋼梁的高度≥組合蓋梁總高度的1/10，使組合蓋梁中性軸靠近頂板鋼梁或位于頂板鋼梁內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁，其特征在于，所述空心槽形本體包括蓋梁腹板和蓋梁底板，所述頂板鋼梁包括鋼梁上翼緣板、鋼梁腹板和鋼梁下翼緣板，所述頂板鋼梁設(shè)置于蓋梁腹板上方，所述頂板鋼梁下翼緣板設(shè)有若干埋入所述蓋梁腹板內(nèi)部的抗剪連接件；所述超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁為全預(yù)制結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求1或2所述超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁，其特征在于，所述頂板鋼梁的各部分通過焊接形成或由若干型鋼組合而成，高度為100 mm~ 1000 mm，其高度為組合蓋梁高度的1/5~4/5。

4.如權(quán)利要求3所述超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁，其特征在于，所述頂板鋼梁內(nèi)設(shè)有鋼梁橫隔板，相鄰鋼梁橫隔板的間距為2000 mm~ 8000 mm；頂板鋼梁的各部分鋼板厚度≥8 mm。

5.如權(quán)利要求1或2所述超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁，其特征在于，所述頂板鋼梁的頂面設(shè)有支撐上部結(jié)構(gòu)的支座系統(tǒng)。

6.如權(quán)利要求1或2所述超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁，其特征在于，所述組合蓋梁為雙懸臂蓋梁，雙懸臂蓋梁與兩個墩柱通過連接部連接，連接部上方設(shè)有橫隔板，連接部底部預(yù)埋有用于與墩柱連接的墩柱連接件；所述墩柱連接件為預(yù)埋灌漿套筒或濕接縫預(yù)埋鋼筋。

7.如權(quán)利要求1或2所述超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁，其特征在于，所述空心槽形本體最小壁厚不小于100 mm，高度為200 mm~ 4000 mm，所述空心槽形本體的空心率為30%~70%。

8.如權(quán)利要求1或2所述超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁，其特征在于，所述空心槽形本體為變截面結(jié)構(gòu)，且沿墩柱連接處向蓋梁兩端的方向所述空心槽形本體的高度逐漸減小；所述空心槽形本體中未配置預(yù)應(yīng)力筋。

9.一種權(quán)利要求1~8中任一項所述超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：在工廠預(yù)制超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁預(yù)制單元；

S2：在施工現(xiàn)場架設(shè)由所述S1預(yù)制得到的組合蓋梁預(yù)制單元，完成墩柱連接部的連接施工；

S3：按照設(shè)計要求進行養(yǎng)護，達到設(shè)計要求后安裝支座系統(tǒng)，然后進入下一階段施工，即完成所述超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁施工。

10.如權(quán)利要求9所述超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁的施工方法，其特征在于：所述超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁預(yù)制單元的預(yù)制包括以下步驟：

S1.1：在工廠焊接鋼腹板、上翼緣板和下翼緣板形成頂板鋼梁，或直接采用市場成品熱軋型鋼加工形成指定的頂板鋼梁結(jié)構(gòu)形式；

S1.2：根據(jù)設(shè)計要求，在頂板鋼梁下翼緣焊接抗剪連接件；

S1.3：將焊接有抗剪連接件的頂板鋼梁的下翼緣板朝上，并在所述頂板鋼梁的上方立模和綁扎超高性能混凝土梁鋼筋，并注意預(yù)埋墩柱連接件，然后澆筑超高性能混凝土，并及時進行養(yǎng)護；

S1.4：在澆筑超高性能混凝土達到設(shè)計要求時，拆除模板，存放至指定位置，形成預(yù)制超高性能混凝土-部分鋼梁組合蓋梁預(yù)制單元。