[發(fā)明專利]一種木材地板防滑劑的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810543262.0
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108559447A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡麗春;徐扣華
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市陵諧環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;A01N43/16;A01P1/00;A01P3/00;C11D7/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種防滑劑，具體涉及一種木材地板防滑劑的制備方法。本發(fā)明將納米碳酸鈣、去離子水混合，加入改性劑、無水乙醇，離心，取沉淀物，干燥，研磨，將納米二氧化硅、無水乙醇混合，得混合物，將硅烷偶聯(lián)劑、無水乙醇混合攪拌，得攪拌液，將混合物、攪拌液混合，抽濾，干燥，研磨，與研磨物混合攪拌，得攪拌混合物，將檸檬皮粉碎，與石油醚進行混合萃取，與攪拌混合物混合，過濾，烘干，得烘干物；將殼聚糖、乙酸溶液混合，加入鄰苯二甲酸二丁酯，超聲波，得混合液，與烘干物混合，過濾，干燥，得干燥物；將甲醛水溶液、六亞甲基四胺、尿素、酚醛樹酯廢水、苯酚混合，靜置，冷卻，與干燥物、分散劑、甘油，靜置脫氣，即得木材地板防滑劑。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種防滑劑，具體涉及一種木材地板防滑劑的制備方法。

背景技術(shù)

隨著人們水平的不斷提高，人們對日常生活家居用品的性能及外觀要求也越來越高。現(xiàn)有的建筑裝飾地面材料越來越高檔、美觀，地面材料的材質(zhì)多為木質(zhì)的、塑料的、瓷磚的和大理石的，它們都具有硬表面，且表面光滑度高，導致其摩擦系數(shù)低，行走易出現(xiàn)滑溜、摔傷事件，尤其是地磚遇水、遇油后，極易出現(xiàn)滑溜。現(xiàn)實生活中，經(jīng)常會發(fā)生不少因地面濕滑而摔倒、摔傷，甚至致殘的事情，給人們造成了身體上的傷害以及財產(chǎn)損失。現(xiàn)在市面上易出現(xiàn)了防滑地磚，其降低了地磚的表面光滑度，采用在地磚表面設(shè)計小幅度的凹凸花紋來增加地磚的防滑。然而，實際應(yīng)用中，我們會發(fā)現(xiàn)此類防滑地磚遇水、遇油后滑溜概率依舊很高，不僅如此，凹凸花紋表面地磚以積藏各種污垢、塵土以及食物殘渣等，地板表面一旦形成陳舊性污垢，用任何清洗劑都難以清除干凈，使表面的光潔度及美觀性都受到很大程度的影響。市面上現(xiàn)有的各種清潔劑及表面上光劑都只能輕度清除表面的污泥等不潔物，對徹底清潔和消除劃痕起不到很大作用，而且上光后，地板會變滑，容易造成意外。基于上述，我們有必要提出一種地板防滑劑。

防滑劑是一種可以防止滑到的液體，可用于天然石材或硬瓷磚表面，如瓷磚、地磚、水磨石、石板、花崗石、大理石、陶瓷及陶瓷浴缸、沐浴間地面及其他石材或無機材料表面。

目前，市面上的防滑劑普遍存在地面處理后亞光，而且需要配套使用拋光機，尤其是大理石材質(zhì)的地板亮度下降50％以上，但是在處理時由于拋光機、 拋光液、人力等成本，造成國內(nèi)地面防滑處理造價偏高。此外，目前已有的防滑劑技術(shù)，主要由芒硝粉、氯化鈉、抗菌劑和形成劑混合而成。此防滑劑應(yīng)用范圍有限，僅用于廚房地板，而且不能保持地面的光潔度。另一種抗滑劑只能用于地表面有水和油污的場所，通過吸收附著在地面上的水和油污起到防滑作用。這類防滑劑應(yīng)用范圍窄，雖然起到一定的防滑保潔作用，但是不能有效去除污漬和消毒殺菌，影響地面的光亮度和美觀度。

因此，我們有必要重新的制備出一種新型的地板防滑劑，以此來解決現(xiàn)如今市場上的防滑劑所存有的問題，更好的適應(yīng)于人們的生活需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前地板防滑劑雖然起到一定的防滑保潔作用，但是不能有效去除油污和消毒殺菌的問題，提供一種木材地板防滑劑的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

一種木材地板防滑劑的制備方法，該制備方法包括如下步驟：

（1）按質(zhì)量比1：5~6，將納米碳酸鈣、去離子水進行混合，在溫度40~60℃下攪拌，加入改性劑，攪拌，加入納米碳酸鈣質(zhì)量1~2倍的無水乙醇，離心，得沉淀物，將沉淀物在溫度60~70℃下干燥，研磨，得研磨物，按質(zhì)量比1：3~4，將納米二氧化硅、無水乙醇進行混合，攪拌均勻，得混合物，按質(zhì)量比1：5~6，將硅烷偶聯(lián)劑、無水乙醇進行混合，調(diào)節(jié)pH值至3~4，攪拌均勻，得攪拌液，按質(zhì)量比10~15：1~2，將混合物、攪拌液進行混合，在溫度40~60℃下攪拌，抽濾，得濾渣，將濾渣在溫度60~70℃下干燥，研磨，得研磨物a；