[發(fā)明專利]一種梁類零部件的沖壓模具制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810541990.8
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN108941321B
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韋煜維;梁峰源;彭榮華
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州廣汽荻原模具沖壓有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D53/88
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44288
• 代理人: 曾嘉儀;徐朝榮

1.一種梁類零部件的沖壓模具制作方法，包括對零部件的拉延工序、前修邊沖孔工序、整形工序、后修邊沖孔工序進(jìn)行補(bǔ)償，其特征在于：在正式模具制作前先對零部件進(jìn)行CAE分析并根據(jù)分析結(jié)果在成型工序中對零部件進(jìn)行預(yù)補(bǔ)償；在進(jìn)行CAE分析以及正式模具制作時(shí)，對拉延工序進(jìn)行補(bǔ)償?shù)捻樞蚴牵x擇修邊后應(yīng)力釋放回彈后的狀態(tài)作參考，依次對零部件的頂面、側(cè)壁和法蘭處的加工數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)整；對拉延工序頂面進(jìn)行補(bǔ)償前，依據(jù)CAE分析或工序件掃描結(jié)果進(jìn)行頂面最佳擬合，對分析結(jié)果的扭曲量進(jìn)行補(bǔ)償；在開模后對拉延工序頂面進(jìn)行補(bǔ)償達(dá)到預(yù)期目標(biāo)后，取拉延工序件時(shí)沖制檢查用基準(zhǔn)孔，對帶檢查用基準(zhǔn)孔的拉延工序件鐳割后的掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行頂面最佳擬合，檢測檢查用基準(zhǔn)孔的實(shí)際偏差，依據(jù)擬合結(jié)果對檢查用基準(zhǔn)孔進(jìn)行校正，校正后的檢查用基準(zhǔn)孔便于此后每次改修工序件掃描后，使用頂面和檢查用基準(zhǔn)孔作為基準(zhǔn)進(jìn)行擬合，確認(rèn)改修前后工序件的偏差量數(shù)據(jù)是在同一個(gè)基準(zhǔn)下得到。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：對于拉延工序中的補(bǔ)償，當(dāng)側(cè)壁補(bǔ)償不足出現(xiàn)外張時(shí)，對側(cè)壁補(bǔ)償至使側(cè)壁面接近垂直的大回彈量補(bǔ)償?shù)臄[角度補(bǔ)償；當(dāng)側(cè)壁因回彈出現(xiàn)內(nèi)凹時(shí)，對側(cè)壁的拉延工序做反向鼓包補(bǔ)償。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：使用頂面和檢查用基準(zhǔn)孔對工序件進(jìn)行擬合的步驟是，先進(jìn)行預(yù)對齊，再對包括R角的頂面進(jìn)行局部最佳擬合，最后對檢查用基準(zhǔn)孔使用基于局部最佳擬合的RPS擬合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在開模后對拉延工序的頂面、側(cè)壁、法蘭進(jìn)行最優(yōu)補(bǔ)償達(dá)到預(yù)期目標(biāo)后，依據(jù)拉延工序件掃描逆向的數(shù)據(jù)作為前修邊沖孔工序的型面加工數(shù)據(jù)，制作前修邊沖孔工序模具。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：當(dāng)拉延工序進(jìn)行最優(yōu)補(bǔ)償完成后，在整形工序時(shí)，根據(jù)CAE分析結(jié)果或掃描結(jié)果依次對零部件的側(cè)壁和法蘭處進(jìn)行補(bǔ)償。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：在前修邊沖孔工序制作完成后，將前修邊沖孔工序件與鐳割后的工序件分別掃描后進(jìn)行對比，確保前修邊沖孔工序件修邊后應(yīng)力釋放后的狀態(tài)盡量與鐳割后應(yīng)力釋放狀態(tài)一致，若差異過大，需對前修邊沖孔工序模具進(jìn)行優(yōu)化。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：在開模后，在拉延工序補(bǔ)償完成后，在整形工序時(shí)，根據(jù)對零部件掃描數(shù)據(jù)對零部件的側(cè)壁進(jìn)行補(bǔ)償，并根據(jù)掃描數(shù)據(jù)對在檢具基準(zhǔn)面的區(qū)域的檢測值進(jìn)行補(bǔ)償修正，并將基準(zhǔn)面補(bǔ)償后結(jié)果的偏差量控制在0.2mm以內(nèi)，再根據(jù)零部件在檢具上的檢測值對其他法蘭處進(jìn)行補(bǔ)償。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：在整形工序補(bǔ)償達(dá)到預(yù)期目標(biāo)后，保證零部件基準(zhǔn)孔位置準(zhǔn)確后，通過檢具以零部件基準(zhǔn)孔位基準(zhǔn)測量修邊線和其他孔位的偏差，在前修邊沖孔工序、后修邊沖孔工序?qū)π捱吘€和其他孔位進(jìn)行修正，以完成對該零部件精度的最終修改。