[發明專利]弧形面箱形梁的焊接裝置及方法

在審

• 申請號: 201810541916.6
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN108422142A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 朱新新;周平安;彭剛;李慧
• 申請（專利權）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 沈國良

本發明公開了一種弧形面箱形梁的焊接裝置及方法，本裝置的固定側板設于磁力切割機小車側面，第一十字套筒設于固定側板兩端，絲杠設于第一十字套筒的水平孔，調節絲輪設于第一十字套筒的垂直孔并與絲杠嚙合，第二十字套筒的水平孔和垂直孔分別套入絲杠和立軸，磁性導向輪設于立軸的底端。本方法將磁力切割機小車擺放至上翼緣板并位于弧形焊縫的起始位置，調節磁性導向輪緊貼前腹板；調節焊槍至弧形焊縫的起始點；啟動氣保焊機和磁力切割機小車，焊槍隨磁力切割機小車的行走對弧形焊縫實現自動焊接，期間，磁力切割機小車行走軌跡受磁性導向輪限定。本裝置及方法提高弧形面箱形梁的成型效果及焊接作業的效率，確保弧形面箱形梁的拼裝質量。

技術領域

本發明涉及一種弧形面箱形梁的焊接裝置及方法。

背景技術

鋼結構在拼裝過程中，需要通過焊接設備對焊縫進行焊接，以確保構件之間能夠牢固有效的連接。因受鋼結構非批量生產的影響，目前在鋼結構生產焊接領域，只有在焊接直線焊縫的時候自動或者半自動焊接設備才能得到應用，而對于鋼結構中經常出現的弧形焊縫，半自動或自動焊接設備無法進行有效焊接（半自動單機焊接設備只能按直線行走），而手工焊接焊縫質量難以保證，如弧形面箱形梁弧形焊縫的焊接成為難題，其手工焊接成型和質量均較差，且焊接作業效率低，嚴重影響弧面箱形梁的拼裝質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種弧形面箱形梁的焊接裝置及方法，本裝置及方法克服傳統手工焊接的缺陷，實現弧形面箱形梁弧形焊縫的半自動焊接，提高弧形面箱形梁的成型效果及焊接作業的效率，確保弧形面箱形梁的拼裝質量。

為解決上述技術問題，本發明弧形面箱形梁的焊接裝置包括磁力切割機小車以及設于所述磁力切割機小車的焊槍夾持架，還包括固定側板、第一十字套筒、第二十字套筒、絲杠、調節絲輪、立軸和磁性導向輪，所述固定側板設于所述磁力切割機小車側面，所述第一十字套筒設于所述固定側板兩端，所述絲杠設于所述第一十字套筒的水平孔，所述調節絲輪設于所述第一十字套筒的垂直孔并與所述絲杠嚙合，所述第二十字套筒的水平孔套入所述絲杠并通過螺栓緊固，所述立軸套入所述第二十字套筒的垂直孔并通過卡扣緊固，所述磁性導向輪設于所述立軸的底端。

進一步，所述磁性導向輪包括滾動軸承、輪轂和密封蓋板，所述滾動軸承內圈與立軸底端通過螺紋連接，所述密封蓋板套入所述立軸并且覆蓋于所述滾動軸承頂面，所述滾動軸承嵌入所述輪轂內并且過盈配合。

一種根據上述焊接裝置的弧形面箱形梁的焊接方法包括如下步驟：

步驟一、弧形面箱型梁由上下翼緣板和弧形面的前后腹板拼接而成，翼緣板與腹板連接處為弧形焊縫，將弧形面箱型梁置于胎架上，在下翼緣板與胎架之間放置墊塊，使上翼緣板處于水平位置，并在側面設置支承以防箱型梁傾倒；

步驟二、將磁力切割機小車擺放至上翼緣板并位于弧形焊縫的起始位置，通過絲杠和調節絲輪使磁性導向輪緊貼前腹板；

步驟三、調整氣保焊機的焊接電流和電壓，并通過焊槍夾持架將焊槍調節至弧形焊縫的起始點；

步驟四、開啟氣保焊機，同時啟動磁力切割機小車自動行走，焊槍隨磁力切割機小車的行走對弧形焊縫實現自動焊接，期間，磁力切割機小車行走過程中始終沿著磁性導向輪的運行軌跡前行，磁性導向輪緊貼弧形面的前腹板移動；

步驟五、磁力切割機小車從弧形焊縫起始點行走至終點后，焊槍完成整條弧形焊縫的焊接，將弧形面箱型梁翻轉180度，重復步驟一至步驟四，完成弧形面箱型梁其余所有弧形焊縫的焊接。