[發明專利]一種移動式充填管道裝置及施工方法

有效

• 申請號: 201810541684.4
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN108825299B
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 吳巖佩;鄭祿璟;褚洪濤;王能躍;金開玥;章海象
• 申請（專利權）人: 貴州錦豐礦業有限公司
• 主分類號: E21F15/08
• 分類號: E21F15/08
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

1.一種移動式充填管道裝置，其特征在于：包括支撐裝置、傳動裝置和澆筑裝置；所述澆筑裝置的輸入端位于支撐裝置上，輸出端位于傳動裝置上；所述傳動裝置的一端與支撐裝置連接，另一端與澆筑裝置連接；所述的澆筑裝置包括充填管Ⅰ(1)、雙向管套(3)、充填管Ⅱ(6)和溢流管(13)；所述充填管Ⅰ(1)的一端穿過雙向管套(3)與充填管Ⅱ(6)的輸出端連接，另一端安裝在管道卡(2)上；所述的溢流管(13)位于車架(19)上；所述充填管Ⅰ(1)卡在順管滾輪(14)的下方；

所述的支撐裝置包括車架(19)、拖架桿(5)、車輪(7)、配重箱(4)、橫撐(15)和底軸(18)；所述的車架(19)由四根桿首尾連接構成的長方形框架結構；所述的車架(19)包括外梁Ⅰ(8)、外梁Ⅱ(20)、側桿Ⅰ(21)和側桿Ⅱ(22)；所述車架(19)下方的四個角位置均分別安裝車輪(7)；所述車輪(7)之間通過底軸(18)相連；所述外梁Ⅰ(8)與外梁Ⅱ(20)之間安裝橫撐(15)；所述拖架桿(5)焊接在配重箱(4)上；所述的配重箱(4)位于車架(19)尾部；

所述的傳動裝置包括傳動桿(10)、順管滾輪(14)、管道卡(2)和變速箱(17)；所述的管道卡(2)內設有傳動滾輪(16)和滑輪(23)；所述滑輪(23)的位置低于傳動滾輪(16)；所述管道卡(2)下方設有管道托架(9)；所述的變速箱(17)內設有變速器(11)和搖桿(12)；所述管道托架(9)的一端與變速箱(17)連接，另一端穿過管道卡(2)與滑輪(23)連接；所述傳動桿(10)的一端與變速器(11)連接，另一端與傳動滾輪(16)連接；所述順管滾輪(14)的一端與配重箱(4)相連。

2.如權利要求1所述的移動式充填管道裝置，其特征在于：所述的充填管Ⅰ(1)兩兩之間通過螺紋連接。

3.一種如權利要求1或2所述的移動式充填管道支架裝置的施工方法，其特征在于，施工方法步驟包括充填裝置搭建的施工方法步驟和采空區充填的施工方法步驟；將外梁和側桿以焊接的方式進行連接，將支撐裝置、傳動裝置和澆筑裝置在車架上進行對應位置安裝，得到車架，將車架移動到采空區進行充填作業；

充填裝置搭建的施工方法步驟為：

①焊接車架；

②車架組裝：利用剛性材料首尾連接構成車架(19)的骨架，骨架的結構為長方形框架結構，在該框架結構的四個腳下方均安裝車輪(7)，在車架(19)的外梁之間安裝若干根橫撐(15)，加固車架(19)的同時用來放置配重箱(4)，配重箱(4)放置好后，將拖架桿(5)焊接在配重箱(4)上；隨后將變速箱(17)安裝在車架(19)首部，通過傳動桿(10)和管道托架(9)將變速箱(17)和管道卡(2)連接，最后布置好充填管和溢流管(13)即可；車架(19)建成后，將車架(19)移動到采空區進行充填；

采空區充填的施工方法步驟為：

①利用牽引車將車架(19)送至充填擋墻附近適當位置，然后固定；明確采空區大小和高度，對準充填擋墻上按設計施工的管孔，并在車架(19)管道的安裝區，并將溢流管(13)捆綁在充填管Ⅰ(1)上，轉動搖桿(12)，通過傳動滾輪(16)將已連接的充填管和溢流管(13)伸入采空區，以此類推，直至充填管Ⅰ(1)和溢流管(13)靠近空區頂板，停止操作；

②擋墻上施工的管孔應滿足充填管Ⅰ(1)和溢流管(13)伸入空區適當位置，保證充填質量；對接充填管道入口，進行充填作業，待溢流管(13)出料漿后停止充填，隨后將支架拖走，完成充填作業。

4.如權利要求3所述的移動式充填管道支架裝置的施工方法，其特征在于：焊接車架的具體步驟為：

封底層：采用鎢極惰性氣體保護焊進行封底焊接，焊接材料為SKD11焊絲，焊絲規格為φ2.5mm；

填充層：采用手工電弧焊進行填充層焊接，焊接材料為CHE58-1焊條，焊條規格為φ2.0mm；

蓋面層：采用手工電弧焊進行蓋面層焊接，焊接材料為CHE58-1焊條，焊條規格為φ2.5mm；

開坡口：用車床和鏜銑床對鋼管開V型坡口，坡口角度為60°，鈍邊為1.2mm；

預熱：對母材進行預熱，預熱溫度為130℃。

5.如權利要求3所述的移動式充填管道支架裝置的施工方法，其特征在于：封底層采用鎢極惰性氣體保護焊以55mm/min的焊接速度和15L/min的進氣速度進行焊接；填充層采用手工電弧焊以120mm/min的焊接速度進行焊接；蓋面層采用手工電弧焊以115mm/min的焊接速度進行焊接；焊接完畢后立即對焊接接頭進行保溫，保溫溫度為180℃，保溫時間為70分鐘。