[發(fā)明專利]一種粒徑均勻鉀肥的造粒方法

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• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN108424286A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 成立;杜根平;徐信超
• 申請（專利權）人: 江蘇盛禾資源環(huán)境科技有限責任公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權代理有限公司 32243
• 代理人: 張玉紅

一種粒徑均勻鉀肥的造粒方法，屬于肥料制備技術領域，通過混合、加熱、攪拌、擠壓、冷卻和振動篩選完成鉀肥的造粒，本發(fā)明制備原理清晰，與傳統(tǒng)的鉀肥造粒過程相比，本發(fā)明擠壓造粒顆粒圓整度好，利于摻混和機械施肥，養(yǎng)分含量高、顆粒強度高，具有一定的粘性和可塑性，使用的便利性得到了大幅度的提升。

技術領域

本發(fā)明屬于肥料制備技術領域，涉及一種鉀肥造粒方法，特別是涉及一種粒徑均勻鉀肥的造粒方法。

背景技術

肥料的顆粒化是肥料發(fā)展的一種進步，它解決了肥料施用不方便、容易結塊、利用率低的諸多問題。鉀肥是一種非常重要的肥料品種，對于促進作物生長、改善作物品質(zhì)十分重要。但是由于氯化鉀、硫酸鉀是砂性物料，本身沒有粘性和可塑性，采用常規(guī)方法很難造粒，這嚴重制約了鉀肥作為肥料使用的便利性。

鉀肥造粒有擠壓造粒和團聚法造粒，擠壓造粒顆粒圓整度差，不利于摻混和機械施肥，而且存在成本高、養(yǎng)分含量低、顆粒強度低等缺點；而團聚法造粒存在能耗高、產(chǎn)量低、粒子強度低等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對鉀肥造粒中擠壓造粒顆粒圓整度差，不利于摻混和機械施肥，而且存在成本高、養(yǎng)分含量低、顆粒強度低等缺點；而團聚法造粒存在能耗高、產(chǎn)量低、粒子強度低等問題等不足，提出一種粒徑均勻鉀肥的造粒方法，通過該制備方法，可解決現(xiàn)有技術中存在的不足，使鉀肥粒徑更為均勻，摻混、使用更為便捷。

本發(fā)明的技術方案：一種粒徑均勻鉀肥的造粒方法，其特征在于，包括如下操作步驟：

(1)將鉀肥粉、面粉、果膠和水置入攪拌筒內(nèi)進行混合并加熱；

(2)對步驟(1)中的混合物進行充分攪拌，起粘度；

(3)將起粘度的混合物置入螺旋擠壓機，從擠壓機頭部獲得顆粒鉀肥；

(4)將擠壓機頭部獲得的顆粒鉀肥落入至冷卻罐中進行冷卻；

(4)利用過濾篩網(wǎng)對冷卻后的顆粒鉀肥進行振動篩選；

(5)將粒徑大于篩網(wǎng)孔徑的顆粒鉀肥通過輸送帶運送至攪拌筒內(nèi)進行重新攪拌混合和顆粒擠壓；

(6)完成鉀肥造粒、包裝入庫。

步驟(1)中所述加熱是對攪拌筒的加熱，攪拌筒的筒體溫度不超過70℃。

步驟(2)中所述粘度不大于0.1m²/s。

步驟(2)中所述冷卻是對冷卻罐的冷卻，冷卻溫度為-10～-4℃。

步驟(2)中所述過濾篩網(wǎng)的篩孔目數(shù)為單位面積內(nèi)小于200目。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提出的一種粒徑均勻鉀肥的造粒方法，制備原理清晰，通過混合、加熱、攪拌、擠壓、冷卻和振動篩選完成鉀肥的造粒，與傳統(tǒng)的鉀肥造粒過程相比，本發(fā)明擠壓造粒顆粒圓整度好，利于摻混和機械施肥，養(yǎng)分含量高、顆粒強度高，具有一定的粘性和可塑性，使用的便利性得到了大幅度的提升。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例1

一種粒徑均勻鉀肥的造粒方法，包括如下操作步驟：

(1)將鉀肥粉、面粉、果膠和水置入攪拌筒內(nèi)進行混合并加熱，加熱是對攪拌筒的加熱，攪拌筒的筒體溫度不超過70℃。

(2)對步驟(1)中的混合物進行充分攪拌，起粘度，粘度為0.05m²/s。；

(3)將起粘度的混合物置入螺旋擠壓機，從擠壓機頭部獲得顆粒鉀肥；