[發(fā)明專利]一種鎂鋁合金材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810540862.1 | 申請日： | 2018-05-30 |
| 公開（公告）號： | CN108715958A | 公開（公告）日： | 2018-10-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 沈?qū)W如 | 申請（專利權(quán)）人： | 澳洋集團有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/06 | 分類號： | C22C21/06;C22C1/02 |
| 代理公司： | 蘇州市港澄專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32304 | 代理人： | 馬麗麗 |
| 地址： | 215600 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鎂鋁合金材料 質(zhì)量百分比 金屬熔液 合金粉 熔煉 制備 退火 高能球磨機 高溫熔煉爐 合金材料 澆鑄模具 延伸性 稱取 球磨 冷卻 | ||
本發(fā)明公開了一種鎂鋁合金材料，所述鎂鋁合金材料包括下述質(zhì)量百分比的成分：鎂為6.8～12.6％，錳為0.2～0.6％，鉻為0.06～0.22％，鋯為0.11～0.25％，鈦為0.15～0.25％，鐵和硅總量為0.35～0.75％，不可避免的雜質(zhì)為0.05～0.15％，余量為鋁。本發(fā)明還公開了一種鎂鋁合金材料的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取下述質(zhì)量百分比的合金材料：鎂為6.8～12.6％，錳為0.2～0.6％，鉻為0.06～0.22％，鋯為0.11～0.25％，鈦為0.15～0.25％，鐵和硅總量為0.35～0.75％，余量鋁，加入高能球磨機球磨20～30min，得到合金粉；(2)將上述合金粉置于600～700℃的高溫熔煉爐熔煉1～2h，再以升溫速率為50℃/min升至900～1000℃，熔煉1～2h，得到金屬熔液；(3)將上述金屬熔液澆鑄模具中，退火，冷卻，得到鎂鋁合金材料。本發(fā)明中的鎂鋁合金材料具有良好的延伸性，并且其機械強度也較高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鎂鋁合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)
合金材料中，鎂是最輕的結(jié)構(gòu)材料，符合低能耗等環(huán)保節(jié)能要求，因而在汽車、電子、航空等工業(yè)領(lǐng)域被用來制備合金。其中，鎂鋁合金以其密度低、減震能力強和鑄造成型工藝性能好等特點，在同其它輕質(zhì)材料的競爭中取得明顯優(yōu)勢，受到汽車、航空工業(yè)以及電子產(chǎn)業(yè)的青睞。鎂鋁合金既有金屬的強度，而且重量輕也易于散熱，抗壓性較強，能滿足3C產(chǎn)品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求。鎂鋁合金導(dǎo)熱性能和強度尤為突出，其硬度是傳統(tǒng)塑料機殼的幾倍。但常規(guī)的鎂鋁合金材料的延伸率較低，同時其機械強度較低，從而使鎂鋁合金的應(yīng)用受到了限制。
為此，有必要針對上述問題，提出一種鎂鋁合金材料及其制備方法，其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鎂鋁合金材料及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種鎂鋁合金材料，所述鎂鋁合金材料包括下述質(zhì)量百分比的成分：鎂為6.8～12.6％，錳為0.2～0.6％，鉻為0.06～0.22％，鋯為0.11～0.25％，鈦為0.15～0.25％，鐵和硅總量為0.35～0.75％，不可避免的雜質(zhì)為0.05～0.15％，余量為鋁。
優(yōu)選的，所述鎂鋁合金材料包括下述質(zhì)量百分比的成分：鎂為8.2～10.6％，錳為0.3～0.5％，鉻為0.09～0.16％，鋯為0.15～0.19％，鈦為0.18～0.22％，鐵和硅總量為0.43～0.65％，不可避免的雜質(zhì)為0.08～0.13％，余量為鋁。
優(yōu)選的，所述鎂鋁合金材料包括下述質(zhì)量百分比的成分：鎂為9.6％，錳為0.4％，鉻為0.12％，鋯為0.17％，鈦為0.2％，鐵和硅總量為0.53％，不可避免的雜質(zhì)為0.11％，余量為鋁。
優(yōu)選的，所述鐵和硅的質(zhì)量之比為3～10:1。
優(yōu)選的，所述鐵和硅的質(zhì)量之比為5:1。
本發(fā)明還提供一種鎂鋁合金材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱取下述質(zhì)量百分比的合金材料：鎂為6.8～12.6％，錳為0.2～0.6％，鉻為0.06～0.22％，鋯為0.11～0.25％，鈦為0.15～0.25％，鐵和硅總量為0.35～0.75％，余量鋁，加入高能球磨機球磨20～30min，得到合金粉；
(2)將上述合金粉置于600～700℃的高溫熔煉爐熔煉1～2h，再以升溫速率為50℃/min升至900～1000℃，熔煉1～2h，得到金屬熔液；
(3)將上述金屬熔液澆鑄模具中，退火，冷卻，得到鎂鋁合金材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明中的鎂鋁合金材料具有良好的延伸性，并且其機械強度也較高。
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