[發(fā)明專利]高粘高疏水碳基納米復(fù)合顆粒薄膜及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810540796.8 | 申請日: | 2018-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN108642472A | 公開(公告)日: | 2018-10-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 葉展 | 申請(專利權(quán))人: | 葉展 |
| 主分類號: | C23C16/26 | 分類號: | C23C16/26;C23C16/44 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務(wù)所有限公司 33212 | 代理人: | 冉國政 |
| 地址: | 310007 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合顆粒薄膜 制備 碳基納米 高粘 疏水 生物檢測 液滴 熱絲化學(xué)氣相沉積 金剛石研磨膏 納米復(fù)合顆粒 生物相容性 顆粒表面 耐腐蝕性 速率降低 制備碳基 氫氣 生長 高硬度 耐用性 石墨烯 石英襯 石英片 丙酮 襯底 薄膜 打磨 應(yīng)用 清洗 | ||
本發(fā)明公開了一種高粘高疏水碳基納米復(fù)合顆粒薄膜及其制備方法,所述制備方法包括以下步驟:步驟一:采用金剛石研磨膏打磨石英片30分鐘,并清洗和干燥,作為碳基納米復(fù)合顆粒薄膜生長的襯底;步驟二:采用熱絲化學(xué)氣相沉積方法,在石英襯底上制備碳基納米復(fù)合顆粒薄膜;步驟三:生長結(jié)束后停止通氫氣,調(diào)整丙酮流量為0~75 sccm,并以1~3 V/s的速率降低功率至0,顆粒表面獲得石墨烯片狀陣列。本發(fā)明的制備方法,簡單,容易實現(xiàn),制備的高粘高疏水碳基納米復(fù)合顆粒薄膜具有良好的生物相容性、高硬度和耐腐蝕性,在生物檢測、液滴轉(zhuǎn)移等領(lǐng)域的應(yīng)用中,具有性能優(yōu)異、耐用性好等優(yōu)勢,有利于其在生物檢測、液滴轉(zhuǎn)移方面的應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高粘高疏水碳基納米復(fù)合顆粒薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)
高粘超疏水的表面可用于液滴的無損操控和生物細(xì)胞的粘附繁殖,因此在生物檢測、微流控系統(tǒng)和原位的化學(xué)反應(yīng)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
目前通常采用聚二甲硅氧烷PDMS、聚丙烯PP,聚芘等易成型聚合物材料或無機材料表面修飾含F(xiàn)長鏈化合物等特定聚合物分子來獲得高粘高疏水表面。這些有機組分構(gòu)建的高粘高疏水表面,耐腐蝕性能低、硬度低、耐摩擦性能差,使其表面結(jié)構(gòu)易坍塌,使用壽命短,在特殊環(huán)境下的應(yīng)用性能亟待提高。
金剛石是典型的碳材料,具有高硬度,極強的耐腐蝕性能及優(yōu)異的生物相容性,在生物檢測等特殊環(huán)境的應(yīng)用具有極大的優(yōu)勢。如能制備以金剛石為基的高粘超疏水表面,將解決有機聚合物表面存在的問題,獲得性能穩(wěn)定、使用壽命長的表面。現(xiàn)有技術(shù)中已有研究通過在金剛石薄膜表面接枝疏水的長鏈基團,將其靜態(tài)接觸角提高到108°。采用CVD方法讓金剛石薄膜生長在三維多孔材料模板上,或采用離子束刻蝕的方法,對金剛石表面進(jìn)行三維結(jié)構(gòu)化,制備靜態(tài)接觸角達(dá)135°的多晶金剛石薄膜,但是,其并未研究薄膜的粘性。有研究者將納米金剛石顆粒與環(huán)氧樹脂聚合物形成復(fù)合表面,獲得了高粘超疏水性能,但是,環(huán)氧樹脂聚合物的耐久性較差,難以在酸堿等惡劣環(huán)境中應(yīng)用。并且上述兩種制備方法需多重步驟,工藝復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高粘高疏水碳基納米復(fù)合顆粒薄膜及其制備方法,方法簡單,容易實現(xiàn),制備的高粘高疏水碳基納米復(fù)合顆粒薄膜具有良好的生物相容性、高硬度和耐腐蝕性,在生物檢測、液滴轉(zhuǎn)移等領(lǐng)域的應(yīng)用中,具有性能優(yōu)異、耐用性好等優(yōu)勢,有利于其在生物檢測、液滴轉(zhuǎn)移方面的應(yīng)用。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高粘高疏水的碳基納米復(fù)合顆粒薄膜的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
步驟一:石英襯底處理,采用金剛石研磨膏打磨石英片30分鐘,并清洗和干燥,作為碳基納米復(fù)合顆粒薄膜生長的襯底;
步驟二:采用熱絲化學(xué)氣相沉積方法,通過氫氣鼓泡方式,在石英襯底上制備大小為300~1000 nm的碳基納米復(fù)合顆粒薄膜;
步驟三:生長結(jié)束后,停止通氫氣,調(diào)整丙酮流量為0~75 sccm,并以1~3 V/s的速率降低功率至0,顆粒表面獲得石墨烯片狀陣列。
所述步驟二的具體方法為,將石英襯底放入熱絲化學(xué)氣相沉積設(shè)備,以丙酮為碳源,采用氫氣鼓泡方式將丙酮帶入到反應(yīng)室中,其中氫氣、丙酮的流量比為200:90,反應(yīng)功率為2000~2400 W,工作氣壓為1.5~2.0 kPa,反應(yīng)過程中不加偏壓,生長時間為15~20min。
所述金剛石研磨膏為一級納米金剛石粉末。
一種使用上述高粘高疏水的碳基納米復(fù)合顆粒薄膜的制備方法制備的高粘高疏水的碳基納米復(fù)合顆粒薄膜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是:
1、采用熱絲化學(xué)氣相沉積方法,一步制備得到高粘高疏水的碳基納米復(fù)合顆粒薄膜,方法簡單,容易實現(xiàn);
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C23C16-00 通過氣態(tài)化合物分解且表面材料的反應(yīng)產(chǎn)物不留存于鍍層中的化學(xué)鍍覆,例如化學(xué)氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
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