[發(fā)明專利]一種電機(jī)設(shè)備用的銅合金材料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810540222.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108588473A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫飛;趙勇;埃里克斯·高登
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州列治埃盟新材料技術(shù)轉(zhuǎn)移有限公司
• 主分類號(hào): C22C9/00
• 分類號(hào): C22C9/00;C22C1/02
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 劉小峰

本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)設(shè)備用的銅合金材料及其制備方法，由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成：鋅：0.8?1.1％，錫：0.8?1.1％，錳：0.4?0.6％，鎳：0.4?0.6％，不可避免的雜質(zhì)鐵小于等于0.03％，不可避免的雜質(zhì)鉛小于等于0.03％，余量為銅。選取材料價(jià)格較低錫、鋅、錳和鎳元素用于取代銀，在保證合金材料導(dǎo)電性能前提下，降低材料的制作成本,同時(shí)提高材料的強(qiáng)度、硬度；提高材料的實(shí)效硬化處理效果，滿足材料在400℃環(huán)境下使用；提升材料在機(jī)車電子導(dǎo)電部件中的使用年限。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金材料領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)設(shè)備用的銅合金材料及 其制備方法。

背景技術(shù)

TAg0.1銀銅合金是一種合金材料，它是通過(guò)在銅中加入少量的銀，在 不降低材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和塑形的同時(shí)，用來(lái)提高材料的軟化溫度(再結(jié) 晶溫度)和蠕變強(qiáng)度。該材料具有很好的耐磨性、導(dǎo)電性和耐腐蝕性，如 制作成電車線時(shí)，使用壽命比一般硬銅高2-4倍；以及良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、 耐蝕和加工性能等特點(diǎn)，可以焊接和釬焊；但是該材料實(shí)效硬化的效果不 顯著，且易引起“氫病”，不宜在高溫(如>370℃)還原性氣氛中加工(退 火、焊接等)和使用；因此，一般采用冷作硬化來(lái)提高強(qiáng)度。該材料主要 用于制作耐熱、導(dǎo)電器材，如電機(jī)換向器片、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體、點(diǎn)焊電極、 通訊線、引線、導(dǎo)線、電子管材料等。隨著高速鐵路的迅猛發(fā)展，該類材 料的應(yīng)用取得了進(jìn)步，但是由于材料成本較高，且使用壽命有待進(jìn)一步提 高，使用環(huán)境(高于370℃)需要進(jìn)一步多樣化等，限制了相應(yīng)的使用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù) 的不足之處，公開(kāi)了一種電機(jī)設(shè)備用的銅合金材料及其制備方法，由以下 重量百分?jǐn)?shù)的組分組成：鋅：0.8-1.1％，錫：0.8-1.1％，錳：0.4-0.6％， 鎳：0.4-0.6％，不可避免的雜質(zhì)鐵小于等于0.03％，不可避免的雜質(zhì)鉛小 于等于0.03％，余量為銅。

進(jìn)一步地，由如下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成：鋅：0.9％，錫：0.9％，錳：0.45％，鎳：0.45％，不可避免的雜質(zhì)鐵小于等于0.03％，不可避免的雜質(zhì) 鉛小于等于0.03％，余量為銅。

進(jìn)一步地，由如下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成：鋅：0.95％，錫：0.95％， 錳：0.5％，鎳：0.5％，不可避免的雜質(zhì)鐵小于等于0.03％，不可避免的雜 質(zhì)鉛小于等于0.03％，余量為銅。

進(jìn)一步地，由如下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成：鋅：1.0％，錫：1.0％，錳： 0.55％，鎳：0.55％，不可避免的雜質(zhì)鐵小于等于0.03％，不可避免的雜質(zhì) 鉛小于等于0.03％，余量為銅。

本發(fā)明提供的一種電機(jī)設(shè)備用的銅合金材料的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟：

1)將銅添加到電爐中進(jìn)行熔煉，逐漸升溫至1280℃，而后將猛添加 到銅溶液中進(jìn)行熔煉，熔煉時(shí)間為1-2小時(shí)；

2)將錫、鋅、鎳按照比例添加至銅合金水中，并且開(kāi)啟攪拌裝置進(jìn) 行機(jī)械攪拌，完成后降溫至1050℃。

3)對(duì)熔煉完成的銅合金水進(jìn)行成分檢測(cè)，以確定其合金成分在合格 范圍之內(nèi)；

4)開(kāi)啟振動(dòng)裝置及攪拌裝置，并且開(kāi)啟鑄造拉拔設(shè)備，按照預(yù)定的 產(chǎn)品形狀鑄造毛坯型材，鑄造溫度為1080℃；

5)將鑄造完成的毛坯型材進(jìn)行表面處理，根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格尺寸進(jìn) 一步加工處理，完成后包裝入庫(kù)。

進(jìn)一步地，步驟1)中的電爐為中頻電爐，并且容量為500KG。

進(jìn)一步地，步驟2)中的熔煉溫度降低至1150-1200℃，

進(jìn)一步地，步驟2)中攪拌速度為260r/min，攪拌時(shí)間為15min。

進(jìn)一步地，步驟3)中通過(guò)斯派克直讀光譜儀對(duì)合金水進(jìn)行成分檢測(cè)。