[發明專利]一種電纜填充開網膜的加工工藝

有效

• 申請號: 201810538994.0
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN108538502B
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 陸川根
• 申請（專利權）人: 平湖金都電纜材料有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 萬鳳;竺明

本發明公開了一種電纜線填充開網膜的加工工藝，利用原料聚丙烯、PP母粒、消泡母粒，經過配比、攪拌、上料、冷卻、切割、拉伸、開網格和收卷各步驟，形成了柔韌性好、透氣性好、抗拉強度好的開網膜。

技術領域

本發明涉及一種網膜的加工方法，尤其是一種電纜線填充開網膜的加工工藝。

背景技術

單股或者多股電纜線的制作過程中，為了增加線與線或者線與外包皮的絕緣性，往往會在電纜線外側在包裹聚丙烯膜，但是這種膜柔軟性弱，導致電纜線在外包皮內的可調節性弱，其次，這種膜雖然薄，但是散熱效果不佳，導致電纜線的使用壽命不長。

發明內容

本發明的目的是提供一種電纜線填充開網膜的加工工藝。

本發明解決的是目前包裹在電纜線外側、填充在線與線或者線與外包皮之間的聚丙烯膜柔軟性弱、散熱效果不佳的問題。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：本發明的具體加工步驟如下：

第一步：配料，所需原料按質量份數配比如下：聚丙烯1份，PP母粒8-15份，消泡母粒10-17份；

第二步：攪拌，將配比好的原料集中倒入攪拌機攪拌，使其充分混合，攪拌時間5-10分鐘；

第三步：上料，攪拌完成的配料經過螺旋輸送機輸送至擠出機入料斗內，然后進入擠出機加工，擠出機上設置九個加熱區域，不同的加熱區域設置的加熱溫度不同，分別為第一加熱區域設置150-170℃、第二加熱區域設置170-180℃、第三加熱區域設置180-190℃、第四加熱區域設置190-200℃，第五加熱區域設置200-205℃，第六加熱區域設置205-208

℃，第七加熱區域設置200-205℃，第八加熱區域設置190-200℃，第九加熱區域設置180-190℃；

第四步：冷卻，擠出機的出口位于冷卻池內，經過擠出機出料口形成塑料膜在冷卻池中降溫，冷卻池中加入自來水，水溫控制在13-15℃；冷卻時間為10-15秒；

第五步：切割，經過冷卻的塑料膜逐步從冷卻池傳遞至切割機架上，切割機架上安裝有牽引輥，塑料膜經過牽引輥后被壓薄，牽引輥的轉速控制在2000-3000轉/分；經過打薄的塑料膜又傳送至切割機架上的割刀處，利用割刀將其切割成若干份，切割后繼續同步傳輸；

第六步：拉伸，經過切割的塑料膜被傳輸到延伸板處，延伸板成弧形狀，延伸板分為三段，每段面板處的溫度不同，第一段的溫度控制在110-115℃，第二段的溫度控制在125-130

℃，第一段的溫度控制在130-135℃，塑料膜在延伸板處受熱拉伸，拉伸倍數8-10倍；

第七步：開網格，經過拉伸的塑料膜被輸送至開網格機架上，開網格機架上安裝開網格的模具，模具沿著軸不停轉動，塑料膜不斷向前傳動并經過開網格的模具，塑料膜被模具壓出網格狀形成塑料網膜；

第八步：收卷，塑料網膜輸送至收卷機，繞卷成筒狀成品。

進一步的，所述第六步的延伸板和第七步的開網格機架之間設置檢測滾筒，經過拉伸處理的塑料膜，繞過檢測滾筒后，由轉動的輥筒檢測塑料膜的強度，然后再傳送到開網格機架上。

更進一步的，所述的檢測滾筒的轉速控制在2000-3000轉/分。

進一步的，于所述開網格的模具的轉速控制在1000-2000轉/分。

進一步的，所述檢測滾筒的轉速與開網格的模具的轉速同時調節。

進一步的，所述切割機架上位于塑料膜的兩側也設置割刀，切割塑料膜的邊片。

進一步的，所述冷卻池內的自來水24小時循環。