[發(fā)明專利]一種屏風

在審

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• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN108672210A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設計）人: 蘭榮富
• 申請（專利權(quán)）人: 奉化拓升商貿(mào)有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;F16B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種屏風，包括主架體，所述主架體右側(cè)端面內(nèi)設有開口向前的加工腔，所述加工腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合安裝有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座的周向面外側(cè)壁設有環(huán)狀腔，所述旋轉(zhuǎn)座的周向面上固定安裝有伸進所述環(huán)狀腔內(nèi)的環(huán)狀板，所述環(huán)狀板右側(cè)端面固設有齒接環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)座下側(cè)的所述環(huán)狀腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)腔，所述旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)底壁內(nèi)固設有第一電動機，所述第一電動機頂端動力連接有第一齒接輪，所述第一齒接輪左側(cè)與所述齒接環(huán)嚙合，所述旋轉(zhuǎn)座上設有第一裝固組件，所述第一裝固組件包括設置在所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)設的孔腔，所述孔腔上下內(nèi)壁之間旋轉(zhuǎn)配合安裝有第二齒接輪，所述孔腔內(nèi)底壁內(nèi)設有齒接輪槽。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及家具技術(shù)領域，具體為一種屏風。

背景技術(shù)

屏風是一種用以擋風作用的一種家具，起到分隔、擋風等作用，在屏風的加工生產(chǎn)過程中，需要將多跟管套膠合連接，傳統(tǒng)的滴澆機對管套膠合連接時固定步驟繁瑣，極易將管套接歪，影響屏風的整體性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種屏風，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種屏風，包括主架體，所述主架體右側(cè)端面內(nèi)設有開口向前的加工腔，所述加工腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合安裝有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座的周向面外側(cè)壁設有環(huán)狀腔，所述旋轉(zhuǎn)座的周向面上固定安裝有伸進所述環(huán)狀腔內(nèi)的環(huán)狀板，所述環(huán)狀板右側(cè)端面固設有齒接環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)座下側(cè)的所述環(huán)狀腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)腔，所述旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)底壁內(nèi)固設有第一電動機，所述第一電動機頂端動力連接有第一齒接輪，所述第一齒接輪左側(cè)與所述齒接環(huán)嚙合，所述旋轉(zhuǎn)座上設有第一裝固組件，所述第一裝固組件包括設置在所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)設的孔腔，所述孔腔上下內(nèi)壁之間旋轉(zhuǎn)配合安裝有第二齒接輪，所述孔腔內(nèi)底壁內(nèi)設有齒接輪槽，所述齒接輪槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固設有第二電動機，所述第二電動機右側(cè)端動力連接有與所述第二齒接輪相互嚙合的第三齒接輪，所述旋轉(zhuǎn)座右側(cè)端面固設有伸進所述加工腔內(nèi)的固座，所述固座右側(cè)端面設有錐面部，所述錐面部右側(cè)端面套裝有擠壓套，所述擠壓套左側(cè)端面內(nèi)設有與所述錐面部滑行配合連接的錐面腔，所述擠壓套內(nèi)滑行配合連接有方形桿，所述方形桿依次穿過所述固座以及所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)且與之滑行配合連接，所述方形桿伸進所述孔腔內(nèi)且末端固設有第一絲桿，所述第一絲桿與所述第二齒接輪螺紋配合連接，所述方形桿右側(cè)端面內(nèi)嵌設有內(nèi)螺孔，所述內(nèi)螺孔內(nèi)螺紋配合連接有用以將所述擠壓套與所述固座固定連接的固定栓，所述加工腔后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設有滑行腔，所述滑行腔內(nèi)滑行配合安裝有滑行座，所述滑行座右側(cè)端面固設有滑行塊，所述滑行塊與固設在所述滑行腔右側(cè)內(nèi)壁的滑軌滑行配合連接，所述滑行腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設有驅(qū)轉(zhuǎn)槽，所述驅(qū)轉(zhuǎn)槽下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固設有第三電動機，所述第三電動機上側(cè)端動力連接有第三齒接輪，所述第三齒接輪與固設在所述滑行座左側(cè)端面的齒接條相互嚙合，所述滑行座設有第二裝固組件。

進一步的技術(shù)方案，所述加工腔內(nèi)頂壁內(nèi)設有導引槽，所述導引槽內(nèi)滑行配合安裝有調(diào)控座，所述調(diào)控座內(nèi)滑行配合安裝有左右延伸設置的導引桿，所述導引桿左右兩側(cè)延伸末端與所述導引槽左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述導引桿下側(cè)的所述調(diào)控座內(nèi)螺紋配合安裝有左右延伸設置的第二絲桿，所述第二絲桿左側(cè)延伸末端與所述導引槽左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二絲桿右側(cè)延伸末端與動力連接有第四電動機，所述第四電動機固設于所述導引槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)，所述調(diào)控座底部端面內(nèi)設有凹腔，所述凹腔內(nèi)滑行安裝有滴膠機，所述滴膠機底端設置有滴膠頭，所述滴膠機左右兩側(cè)對稱設有起降驅(qū)動組件。

進一步的技術(shù)方案，所述起降驅(qū)動組件包括左右對稱固設在所述調(diào)控座兩側(cè)端面的裝接座，所述裝接座底部端面內(nèi)固設有第五電動機，所述第五電動機底端動力連接有第三絲桿，所述第三絲桿底部末端固設有限移塊，所述調(diào)控座底部端面內(nèi)設有與所述凹腔互通設置且貫穿所述調(diào)控座左右兩側(cè)端面的開腔，所述開腔中滑行配合安裝有與所述滴膠機固定連接的聯(lián)板，所述聯(lián)板與所述第三絲桿螺紋配合連接。

進一步的技術(shù)方案，所述擠壓套右側(cè)端面內(nèi)卡裝有保護蓋。

進一步的技術(shù)方案，所述第一裝固組件與所述第二裝固組件大小相等并處于同一水平線且相互垂直。