[發明專利]一種貴金屬納米籠催化劑及其制備方法和用途

有效

• 申請號: 201810537534.6
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN110556547B
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發明（設計）人: 符顯珠;盛家利;謝金麒;康佳慧;盛國慶;孫蓉
• 申請（專利權）人: 中國科學院深圳先進技術研究院
• 主分類號: H01M4/92
• 分類號: H01M4/92;H01M4/88;B82Y40/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種貴金屬催化劑的制備方法，其特征在于，所述貴金屬催化劑呈空心納米籠結構，所述貴金屬催化劑中的貴金屬包括鈀、釕、鉑或金中任意一種或至少兩種的組合；所述催化劑的壁厚為20～60nm，比表面積為30～60m²/g；

所述制備方法包括：將空心納米籠模板劑與貴金屬前驅體溶液混合后進行反應，所述空心納米籠模板劑包括非晶態氫氧化鈷，所述貴金屬前驅體包括貴金屬鹽，所述貴金屬鹽包括氯鈀酸鈉、氯釕酸鈉、氯鉑酸鈉或氯金酸鈉中任意一種或至少兩種的組合，所述貴金屬前驅體與空心納米籠模板劑的摩爾比為3:1～6:1，生成貴金屬，之后洗滌，所述洗滌依次包括加酸洗滌和加水洗滌，得到貴金屬納米籠催化劑。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述貴金屬催化劑中的貴金屬為鈀。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述催化劑呈八面體空心納米籠結構。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述催化劑的粒徑為100～1050nm。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述催化劑的粒徑為400～550nm。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述氫氧化鈷呈八面體空心納米籠結構。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述氫氧化鈷的粒徑為100～1000nm。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述氫氧化鈷的粒徑為400～500nm。

9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述空心納米籠模板劑先形成分散液，再進行反應。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述空心納米籠模板劑分散液的溶劑為水。

11.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述空心納米籠模板劑分散液的濃度為0.01～1mg/mL。

12.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述空心納米籠模板劑分散液經攪拌處理得到。

13.根據權利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述攪拌處理時間為5～30min。

14.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述貴金屬前驅體溶液的濃度為1～20mM。

15.根據權利要求14所述的制備方法，其特征在于，所述貴金屬前驅體溶液的濃度為10mM。

16.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述反應溫度為20～40℃。

17.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述反應時間為15～60min。

18.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述反應在攪拌條件下進行。

19.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述酸包括鹽酸、硫酸或硝酸中任意一種或至少兩種的組合。

20.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述酸與空心納米籠模板劑的摩爾比為1:1～6:1。

21.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述加酸洗滌的時間為20～120min。