[發明專利]一種煙葉調制方法

有效

• 申請號: 201810537340.6
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN108552576B
• 公開（公告）日: 2022-02-15
• 發明（設計）人: 杜威;陶香君;邢連成
• 申請（專利權）人: 滁州卷煙材料廠
• 主分類號: A24B3/12
• 分類號: A24B3/12;A24B3/10;A24B9/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

本發明公開了一種煙葉調制方法，通過將不同煙葉成熟度的煙葉分別調制烘烤，先萎光曬制，使煙葉中的氨基酸含量得到積累，在后期的調制過程中能夠迅速加倍積累各類型氨基酸，按照本發明的調制方法能夠對烘烤過程中溫濕度的控制以及變黃和定色階段的溫控把握具有準確性，在烘烤定色的前期通入氧氣烘烤保證煙葉內有機物質的轉化程度與煙葉水分的散失相近，控制煙葉的呼吸，促進水分的排出，加速葉片干燥，使煙葉的黃色固定下來，在定色后通入氮氣使水分的排除減慢，主要排除煙葉主脈的水分，有利于不考壞煙葉而保持內在的質量和品質，使用本發明的調制方法能夠使調制工藝更加準備，保證煙葉烘烤調制后保持良好的質量和成熟度，值得推廣。

技術領域

本發明涉及煙草加工技術領域，尤其涉及一種煙葉調制方法。

背景技術

煙葉的采收成熟度和調制技術是影響烤后煙葉品質的重要因素。采收成熟度好的煙葉經正確調制后，能獲得較好的品質和經濟效益。調制過程中會促使煙葉內部物質間發生復雜的化學反應和變化，這些反應和變化能使煙葉化學成分趨于協調，并最終形成初烤煙葉品質?？緹焹炔康幕瘜W變化受調制環境條件的影響和制約，在烤煙生產中，可根據煙葉內在質量的要求和當地生產實際，通過對調制技術的進行研究和優化，提高煙葉的質量。因此，在采收成不同成熟度的基礎上進行相應不同的烤煙調制，對提高初烤煙葉可用性和品質具有重要意義。

發明內容

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種煙葉調制方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種煙葉調制方法，按照不同的煙葉成熟度進行分類，然后在遮陰網下自然曬制24h，自然曬制結束后轉移至烤房進行調制，包括以下具體步驟：

（1）將采收的煙葉分成下部尚熟煙葉、上部成熟煙葉和中部成熟煙葉三類，將下部尚熟煙葉在遮陰網下自然曬制24h后轉移至烤房，在變黃階段，控制干球溫度在36±1.0℃，濕球溫度在35±1.0℃，進行保溫，在變黃階段后期控制干球溫度在42±0.5℃，濕球溫度控制在36±0.5℃，穩溫一段時間，然后繼續升高溫度，當高溫層煙葉葉片干燥，中下層煙葉葉干1/3-1/2，全房煙葉主脈翻白時控制干球溫度在54±0.5℃，濕球溫度保持在38±0.5℃，穩溫一段時間，在此之前烤房中以2-3m/s流速通入氧氣，使房內的氧氣含量在100-2000μl/L，在此之后烤房中以5-8m/s流速通入氮氣，使房內的氮氣含量在100-1000μl/L，升高干球溫度至62.5±0.5℃，濕球溫度至41.5±0.5℃，當全房煙葉主脈干燥1/2時，葉片正反面色澤接近時升高干球溫度至67.5±0.5℃，濕球溫度升高至42.5±0.5℃，保溫24-36h后烘烤結束；

（2）將中部成熟煙葉在遮陰網下自然曬制24h后轉移至烤房，在變黃階段，控制干球溫度在36±1.0℃、濕球溫度在35±0.5℃，進行保溫，在變黃階段后期控制干球溫度42±0.5℃、濕球溫度控制在36±0.5℃，穩溫一段時間，然后繼續升高溫度，當高溫層煙葉葉片干燥，中下層煙葉葉干1/3-1/2，全房煙葉主脈翻白時控制干球溫度在54±0.5℃，濕球溫度控制在38±0.5℃，保溫一段時間，在此之前烤房中以2-3m/s流速通入氧氣，使房內的氧氣含量在100-2000μl/L，在此之后烤房中以5-8m/s流速通入氮氣，使房內的氮氣含量在100-1000μl/L，升高干球溫度至62.5±0.5℃，濕球溫度至41.5±0.5℃，當全房煙葉主脈干燥1/2時，葉片正反面色澤接近時升高干球溫度至67.5±0.5℃，濕球溫度升高至42.5±0.5℃，保溫24-36h后烘烤結束；