[發(fā)明專利]一種高反光燈罩用鋁合金的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810536996.6
• 申請(qǐng)日: 2018-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN108642330B
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜新偉;李剛;黃子科
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 乳源東陽(yáng)光優(yōu)艾希杰精箔有限公司
• 主分類號(hào): C22F1/04
• 分類號(hào): C22F1/04
• 代理公司: 44102 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 任重

本發(fā)明提供了一種高反光燈罩用鋁合金的制備方法，所述高反光燈罩用鋁合金包括如下按重量百分比計(jì)的組分：Si：0.01?0.035%，F(xiàn)e：0.03%?0.06%，Cu：＜0.01%、Ti：0.01%?0.02%，Al：＞99.85%，其余雜質(zhì)余量；制備方法包括將組分進(jìn)行熔煉、鑄造，得到鑄錠，按組分進(jìn)行配料；對(duì)鑄造后的產(chǎn)品進(jìn)行銑削；鑄錠均勻化熱處理；均勻化熱處理后粗軋，然后進(jìn)行雙極均熱；熱軋坯料冷軋至成品厚度；熱處理；然后拉彎矯倒卷。本發(fā)明產(chǎn)品反光度達(dá)到90%以上，同時(shí)抗壓性、抗拉強(qiáng)度優(yōu)于PC+ABS塑料材料，抗震方面優(yōu)于玻璃陶瓷燈材料，切片沖壓過程穩(wěn)定順暢，成型性好，綜合性能優(yōu)異。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種高反光燈罩用鋁合金的制備方法。

背景技術(shù)

工廠廠房、市政工程均需要大量的照明設(shè)施，主要方式為采用高反光的材料將主光源的光線反射至需要照明的部位從而提供進(jìn)一步工作的便利。長(zhǎng)期以來反光材料主要采用玻璃、陶瓷鍍膜、PC+ABS塑料、不銹鋼、常規(guī)鋁合金等材料。隨著技術(shù)要求的不斷提高，特別是精密度行業(yè)對(duì)于照明的嚴(yán)苛要求，常規(guī)的反光材料已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)有的照明需求。

玻璃、陶瓷鍍膜成型相對(duì)復(fù)雜，大批量生產(chǎn)難度大，而且需要進(jìn)行高嶺土等燒結(jié)工序、鍍膜工序，一定程度上對(duì)環(huán)保產(chǎn)生不利影響，同時(shí)此類材料生產(chǎn)的燈罩在強(qiáng)度方面，抗震方面較差，路燈，廠房屋頂?shù)葒?yán)苛環(huán)境下，整體損壞率相對(duì)較高。

不銹鋼材料雖然在強(qiáng)度、抗震方面具有優(yōu)勢(shì)，但在整體反光度方面其他材料差，其整體反光度只有70%，因此不適合在需要高反光度的環(huán)境中使用。PC+ABS材料使用方面成型、反光方面具有一定優(yōu)勢(shì)，但是其在無(wú)法在嚴(yán)苛的環(huán)境中使用。較多的應(yīng)用在小型汽車車燈材料方面。

傳統(tǒng)純鋁系列(純度＞99%)材料也有使用在反光燈罩上面的案例，但在整體生產(chǎn)過程中出現(xiàn)難以克服的工藝問題，純鋁系列材料因?yàn)榧兌雀撸T造形核點(diǎn)少，晶粒異常粗大，晶粒粗大會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)方面的問題，第一：熱軋過程中不同織構(gòu)傾向性強(qiáng)，導(dǎo)致軋制跑偏嚴(yán)重，導(dǎo)致報(bào)廢。第二：晶粒偏大不均勻會(huì)導(dǎo)致燈罩材料出現(xiàn)暗影，影響反光度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在結(jié)合反光燈罩材料的使用要求，綜合考慮材料反光度、材料強(qiáng)度，材料硬度、材料成型性、材料批量加工性等諸多方面，試驗(yàn)開發(fā)本本專利高純高反光燈罩用鋁合金材料并進(jìn)行工藝調(diào)整以解決上述所遇到的問題，彌補(bǔ)現(xiàn)有材料的技術(shù)弱點(diǎn)。

本發(fā)明的目的在于提供一種高反光燈罩用鋁合金的制備方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供了一種高反光燈罩用鋁合金的制備方法，所述高反光燈罩用鋁合金包括如下按重量百分比計(jì)的組分：Si：0.01-0.035%，F(xiàn)e：0.03%-0.06%，Cu：＜0.01%、Ti：0.01%-0.02%，Al：＞99.85%，其余雜質(zhì) 余量；

所述制備方法具體包括如下步驟：

S1. 按組分進(jìn)行配料；將組分進(jìn)行熔煉、鑄造，得到鑄錠；

S2. 對(duì)鑄造后的產(chǎn)品進(jìn)行銑削；

S3. 鑄錠加熱處理，鑄錠保溫溫度550-560℃，鑄錠保溫時(shí)間4-6小時(shí)；出爐，熱軋軋制3-4道次，總壓下量15-25mm；

S4.粗軋，然后進(jìn)行雙極均熱，雙極均熱為在595±5℃保溫20-25小時(shí)，然后540±5℃保溫4-6小時(shí)，出爐軋制，軋制過程中，開軋溫度510-530℃，軋制終了溫度285-320℃，鑄錠經(jīng)熱軋成坯料；

S4. 熱軋坯料冷軋至成品厚度；

S5. 熱處理：熱處理過程中，首先升溫至240-260℃，保溫2-6小時(shí)，然后排氣，排氣1-2小時(shí)后，繼續(xù)升溫至310-380℃，保溫2-4小時(shí)；

S6. 拉彎矯倒卷。