[發明專利]液氮法制備聚酰亞胺泡沫工藝在審
| 申請號: | 201810536627.7 | 申請日: | 2018-05-29 |
| 公開(公告)號: | CN108623835A | 公開(公告)日: | 2018-10-09 |
| 發明(設計)人: | 陳國松;張寶劍;唐美華;張之翼;丁燕妮;石成成;黃招霞;楊萍 | 申請(專利權)人: | 南京工業大學 |
| 主分類號: | C08J9/28 | 分類號: | C08J9/28;C08G73/10;C08L79/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚酰亞胺泡沫 聚酰胺酸溶液 聚酰胺酸 液氮 二胺基二苯醚 玻璃化轉變 材料耐熱性 高分子材料 聚酰胺酸鹽 耐高溫性能 導熱系數 芳香二酐 干燥處理 極性溶劑 加水攪拌 溶劑交換 液氮冷凍 制備工藝 分解率 三乙胺 亞胺化 制備 溶解 合成 分解 環保 | ||
本發明公開了一種液氮法制備聚酰亞胺泡沫工藝,屬于高分子材料應用領域。本發明先以芳香二酐和4?4’?二胺基二苯醚為原料,在極性溶劑中攪拌合成聚酰胺酸溶液,聚酰胺酸溶液經溶劑交換后,將聚酰胺酸固體進行干燥處理,取三乙胺加入到干燥后的聚酰胺酸固體中,加水攪拌溶解形成聚酰胺酸鹽,經液氮冷凍和高溫亞胺化過程,得到聚酰亞胺泡沫。本發明方法所制得的泡沫,其孔徑大于5nm,導熱系數僅0.08W·m?1·K?1,且當分解率為5%時,其分解溫度在550℃以上,泡沫的玻璃化轉變溫度均在320℃左右。此制備工藝,步驟簡單,經濟環保,所制備的材料耐熱性和耐高溫性能優良。
技術領域
本發明涉及高分子材料領域,特別是用作航空航天、遠航運輸、國防和微電子等高新技術領域中的隔熱、減震降噪和絕緣等關鍵材料。
背景技術
聚酰亞胺(PI)泡沫是一種以PI樹脂為主要成分的多孔材料,是一種含有微觀/介觀或宏觀尺寸的開孔結構、閉孔結構或開孔/閉孔組合結構的軟質或硬質材料。聚酰亞胺泡沫塑料擁有隔熱保溫、耐高低溫以及吸聲等性能,同時具有較高承載性能,所以聚酰亞胺泡沫材料在工業領域中的應用比較廣泛,具有廣闊發展空間。
傳統的泡沫塑料,如聚苯乙烯泡沫(EPS)、聚氨酯泡沫(PUF)、聚氯乙烯泡沫(PVC)等都存在自身性能上的弱點,如聚苯乙烯泡沫的韌性較差,其在燃燒時會產生苯乙烯氣體,而苯乙烯氣體對環境污染極大,且聚苯乙烯泡沫廢棄物體積大,不易處理;聚氨酯泡沫的耐熱性差,屬易燃材料,只能用于100℃以下的場合,燃燒過程中會放出HCN、CO等有毒氣體。與傳統的泡沫材料相比,聚酰亞胺泡沫具有更好的熱穩定性、不燃、耐輻射、韌性好并減少了燃燒后產生的煙、有毒的氣體;它還具有良好的機械性能、耐高溫性能、耐溶劑性能等。
對于聚酰亞胺泡沫塑料制備工藝的相關研究較多,但是在進行實際應用時還面臨較多問題。專利CN200810227146.4公開了一種聚酰亞胺泡沫及其制備方法,該方法首先生成泡沫前體溶液,再由前體溶液與異氰酸酯反應,自由發泡形成泡沫中間體,再經過微波輻射或/和烘箱加熱固化后得到固體聚酰亞胺泡沫。此種方法需在氮氣保護下進行操作,對反應氣氛要求高,且不能大規模生產;專利CN201711305372.5公開了一種異氰酸酯基聚酰亞胺硬質泡沫的制備方法。該方法主要以芳香二酐和異氰酸酯為主要原料合成。但是該方法存在合成過程中,需使用較多種類的催化劑,使用到劇毒化學品,最終生成的泡沫孔徑也較大的缺點。專利CN201710935625.0也公開了一種聚酰亞胺泡沫的制備方法,該方法使用多種原料形成混合助劑作為發泡劑,所生成泡沫的保溫性能得到提升,但其熱穩定性有所下降。
為解決現有技術中存在的問題,本發明需要提供一種液氮法制備聚酰亞胺泡沫的方法,以一種制作工藝簡單,所得泡沫孔徑均勻,性能穩定的工藝實現拓寬其應用領域的技術效果。
發明內容
本發明的目的是改善現有聚酰亞胺泡沫制備工藝,提出一種步驟簡單、綠色環保、經濟高效的方式制作出聚酰亞胺泡沫。
為達到上述目的,本發明的技術方案為:
一種液氮法制備聚酰亞胺泡沫工藝,先以芳香二酐和4-4’-二胺基二苯醚(ODA)為原料,在極性溶劑中攪拌合成聚酰胺酸(PAA)溶液,PAA溶液經溶劑交換后,將聚酰胺酸固體進行干燥處理,取三乙胺加入到干燥后的聚酰胺酸固體中,加水攪拌溶解形成聚酰胺酸鹽(PAS),經液氮冷凍和高溫亞胺化過程得到聚酰亞胺泡沫。
上述芳香二酐優選為均苯四甲酸酐(PMDA),3,3’,4,4’-二苯甲醚四酸二酐(BPDA)和3,3’,4,4’-二苯甲酮四酸二酐(BTDA)中的一種。
上述極性溶劑為二甲基乙酰胺(DMAc)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)中的一種。
優選芳香二酐和4-4’-二胺基二苯醚摩爾比為1:1,芳香二酐和4-4’-二胺基二苯醚的用量比直接會影響到聚酰胺酸的聚合度,進而直接決定泡沫能否成型;
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