[發(fā)明專利]一種用于流涂的鑄造涂料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810536545.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108526388B | 公開(公告)日: | 2019-11-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐地源;祝建勛;唐忠朋;張科峰;李傳文;王恩華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 四川廷勛鑄造材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22C3/00 | 分類號(hào): | B22C3/00 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 644200 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 有機(jī)酸 鑄造涂料 苯環(huán) 耐火骨料 制備 活性氧化鎂 涂料穩(wěn)定性 電熔鎂砂 均勻附著 流平性能 涂層表面 鎂砂粉 懸浮劑 氧化鈣 粘結(jié)劑 質(zhì)量份 溶劑 可用 流痕 砂型 煅燒 羥基 羧基 堆積 涂料 流淌 中和 | ||
本發(fā)明涉及一種用于流涂的鑄造涂料及其制備方法,所述鑄造涂料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分:耐火骨料60?90份;有機(jī)酸0.1~2份;懸浮劑2.0?4.5份;粘結(jié)劑0.7?2.8份;溶劑15?45份;所述耐火骨料包括鎂砂粉;所述有機(jī)酸的分子式中羥基和羧基的個(gè)數(shù)之和:C的理論個(gè)數(shù)之比>2/3;其中,當(dāng)分子式中不含有苯環(huán)時(shí),C的理論個(gè)數(shù)=C原子總個(gè)數(shù);當(dāng)分子式中含有苯環(huán)時(shí),C的理論個(gè)數(shù)=C原子總個(gè)數(shù)?苯環(huán)個(gè)數(shù)×5。以較低的有機(jī)酸加入量有效提高涂料的流平性能,可用于流涂工藝無流痕、流淌、堆積等問題;且有機(jī)酸中和煅燒或電熔鎂砂粉中殘存的活性氧化鎂和氧化鈣,利于涂料穩(wěn)定性;能均勻附著于滲透砂型,涂層表面質(zhì)量好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鑄造材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于流涂的鑄造涂料及其制備方法。
背景技術(shù)
鑄造涂料是鑄造生產(chǎn)中的一種十分重要的輔助材料,對(duì)于鑄件的表面質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。鑄造涂料根據(jù)鑄件材質(zhì)的不同需要使用不同的耐火骨料,比如:石墨粉、石英粉、鋯英粉、高鋁礬土粉、莫來石粉、鎂砂粉等等,對(duì)于高鉻鑄鐵和高錳鋼鑄件來說,必須使用以鎂砂粉作為耐火骨料的鑄造涂料。
鑄造涂料的施涂工藝主要有刷涂、浸涂、流涂、噴涂等。傳統(tǒng)的鑄造涂料施涂方法為刷涂,由于刷涂工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低,近年來逐漸應(yīng)用浸涂、流涂、噴涂工藝。由于高鉻鑄鐵和高錳鋼鑄件一般都比較大,屬于單件小批量鑄件,浸涂工藝很難應(yīng)用;再有該鑄件壁厚較大,需要涂層較厚,噴涂工藝得到的涂層較薄,也很難應(yīng)用;流涂工藝效率高,涂層表面質(zhì)量好,涂層厚度合適,可以用于此類鑄件生產(chǎn)中。
但由于鎂砂粉耐火骨料性能缺陷,導(dǎo)致鎂砂粉鑄造涂料流涂性能差,使用流涂工藝后涂層表面容易出現(xiàn)流痕缺陷。現(xiàn)有的涂料流平性能的方法主要有:
一、調(diào)整無機(jī)/有機(jī)懸浮劑的加入量,針對(duì)鎂砂粉涂料提高流動(dòng)性來說,需要降低懸浮劑的加入量;缺點(diǎn)是降低了懸浮性,使得涂料沉淀速度過快,影響使用。
二、加入減水劑,比如木質(zhì)素磺酸鹽、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、粉末聚羧酸酯等;缺點(diǎn)是上述減水劑均為離子表面活性劑,改變了涂料的潤濕性能和滲透性,影響了涂料與砂型的接觸性能,容易造成涂料起泡、涂層厚度不均勻等不良后果。
三、加入分散劑,如三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等;缺點(diǎn)是上述分散機(jī)均為低熔點(diǎn)無機(jī)鹽,鎂砂粉涂料用于高錳鋼等堿性鋼鑄件,澆鑄溫度非常高,對(duì)涂層的耐火度要求非常高,上述低熔點(diǎn)無機(jī)鹽的存在影響了涂層的耐火度,容易造成鑄件表面粘砂等缺陷。
CN105251937A公開了一種用于不銹鋼鑄件的鑄型涂料,按重量份數(shù)計(jì),包括以下組分:鎂砂粉40-55份,含鋯復(fù)合硅酸鹽10-15份,鉀長(zhǎng)石粉10-15份,常溫粘結(jié)劑1-3份,高溫粘結(jié)劑1-3份,聚乙烯醇縮丁醛1-5份,聚乙二醇2-3份,鋰基膨潤土1-3份,表面活性劑2-5份,水16-35份,所述鎂砂粉,含鋯復(fù)合硅酸鹽和鉀長(zhǎng)石粉均經(jīng)過煅燒或電熔處理。一定程度上降低了涂層沾砂現(xiàn)象,但是此涂料為水基涂料適用性有限,且流涂性能有待進(jìn)一步提高。
因此,需要開發(fā)一種包含鎂砂粉的鑄造涂料,改善流涂性能,能夠達(dá)到與骨料為石墨粉、鋯英粉等的涂料相當(dāng)?shù)牧魍啃阅埽瑥亩鴮?shí)現(xiàn)鎂砂粉鑄造涂料可以應(yīng)用于流涂工藝的目的,提高鑄造廠的生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的鎂砂粉涂料不適用于流涂工藝等問題,本發(fā)明的目的之一是提供一種包含鎂砂粉的鑄造涂料,改善流涂性能,能夠達(dá)到與骨料為石墨粉、鋯英粉等的涂料相當(dāng)?shù)牧魍啃阅埽瑥亩鴮?shí)現(xiàn)鎂砂粉鑄造涂料可以應(yīng)用于流涂工藝的目的,提高鑄造廠的生產(chǎn)效率。
為達(dá)此目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
第一方面,本發(fā)明提供一種用于流涂的鑄造涂料,所述鑄造涂料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分:
所述耐火骨料包括鎂砂粉;
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