[發明專利]一種高耐磨油壓頂桿的加工工藝

有效

• 申請號: 201810536432.2
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN108857268B
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 楊杰;李芳
• 申請（專利權）人: 昆山名威精密工業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發明公開了一種高耐磨油壓頂桿的加工工藝，包括如下步驟：備料SKD61生材→鉆中心油孔→CNC粗車外形＋輔助螺紋→熱處理→緊配頂心治具→粗磨外圓→CNC精車密封圈槽→氮碳共滲→精磨外圓及端面→拆除頂心治具及平磨控總長→CNC精車內孔（去除輔助螺紋）→外圓拋光→超細微MAX涂層。通過選用SKD61材料為基材進行加工，通過“整體淬硬→氮碳共滲”處理，使頂桿具有外硬內韌的特性，以達到頂桿耐磨損、抗沖擊的要求；并通過配置頂心輔助基準，將頂桿的外圓與模具安裝面在同一工序加工到位，從而保證材料在經過熱處理后即使產生大的變形，也能滿足對頂桿加工的精度要求。

技術領域

本發明涉及了一種高耐磨油壓頂桿的加工工藝，屬于精密工件加工工藝技術領域。

背景技術

油壓頂桿作為液壓合模機構的重要組成部件，主要在壓蓋機模具進行軸向開合模運動中起到力量傳遞的作用；單個模腔為獨立控制，模具的上模（凸模）安裝于油壓頂桿的一端，其組合體根據模腔的數量在壓塑機構中呈環形均勻排布，頂桿的精度直接影響著模具合模的精度。

油壓頂桿傳統采用SKH51材料通過“生料開粗→整體淬硬→精加工”的工藝加工以保證硬度，采用虎鉗使頂桿水平固定，用砂輪側面精修的工藝進行模具安裝面的精度控制。

該加工工藝的不足：①.SKH51材料經過整體淬硬后，其材料內部與表面的硬度均達到HRC60±2，外硬內脆，加工成本高，雖然耐磨性能優良，但在使用過程中可能由于頻繁地沖壓而斷裂，從而造成模具與設備損傷；②.將頂桿水平固定后砂輪側面精修模具安裝面，可能由于裝夾誤差與側修時的摩擦振動，從而導致模具安裝面相對頂桿軸線出現傾斜的狀況，安裝面垂直精度控制難度大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種高耐磨油壓頂桿的加工工藝，通過“整體淬硬→碳氮共滲”處理，使頂桿具有外硬內韌的特性，以達到耐磨損、抗沖擊的要求，通過配置頂心輔助基準，從而將頂桿的外圓與模具安裝面，采用頂心磨削同工序加工到位，以保證模具安裝面相對頂桿軸線的垂直度，且精度控制難度小。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種高耐磨油壓頂桿的加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：

（1）備料：選擇符合硬度要求的生材；

（2）鉆中心孔：對生材沿其長度方向鉆一個中心內孔；

（3）粗車外形：以中心孔為軸心，對生材外形進行初步車削成型，并在生材的一端車削輔助內螺紋；

（4）緊配頂心治具：在中心內孔加工有輔助內螺紋的一端固定螺紋柱塞，另一端敲入圓錐形柱塞；

（5）加工頂心孔：對螺紋柱塞和圓錐形柱塞加工頂心孔，且所述頂心孔位于所述中心內孔的中心軸線上；

（6）粗磨外圓：利用頂心治具的頂心孔，將生材固定到打磨治具上對油壓頂桿外圓的粗磨；

（7）精車密封圈槽：利用CNC對油壓頂桿表面的密封圈槽進行精車；

（8）精磨外圓：對油壓頂桿外圓進行精磨至要求的直徑，并對固定有螺紋柱塞的一端端面進行精磨；

（9）平磨控總長：拆除頂心治具，以步驟（8）中精磨過的一端端面為基準面，對另一端端面進行平磨至需要的長度；

（10）精車內孔：對中心內孔進行精磨，并去除兩端的孔口倒角和輔助內螺紋，使內孔孔徑達到需要的標準；

（11）外圓拋光；

（12）表面涂層：對油壓頂桿的表面噴涂超細微涂層。

前述的一種高耐磨油壓頂桿的加工工藝，其特征在于：所述步驟（3）中加工完輔助內螺紋后對生材進行熱處理加工。