[發(fā)明專利]一種環(huán)形溢膠槽復合材料螺旋槳模壓成型模具

在審

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• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN108501405A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設計）人: 滿延濤;魏軍林;李海山
• 申請（專利權）人: 安徽卓爾航空科技有限公司
• 主分類號: B29C70/46
• 分類號: B29C70/46;B29C33/00;B29L31/08
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 葉美琴

本發(fā)明公開了一種環(huán)形溢膠槽復合材料螺旋槳模壓成型模具，包括上模和下模；上模中部設有上模型腔；在上模型腔外側，沿其外周方向依次設置有環(huán)形的上容料槽、上溢膠流道和上容膠槽；下模中部設有下模型腔；在下模型腔外側，沿其外周方向依次設置有環(huán)形的下容料槽、下溢膠流道和下容膠槽；在上模、下模閉合狀態(tài)下：上容料槽與下容料槽之間設有開口，開口朝向上溢膠流道與下溢膠流道；上溢膠流道與下溢膠流道上設有溢出口，溢出口朝向上容膠槽與下容膠槽。本發(fā)明中，上模、下模閉合，多余的復合材料會溢出，容料槽、溢膠流道逐漸減小復合材料的溢出壓力，并確保上模與下模合模到位，滿足螺旋槳高的外形尺寸要求及成型所需的高溫高壓要求。

技術領域

本發(fā)明涉及航空設備領域，尤其涉及一種環(huán)形溢膠槽復合材料螺旋槳模壓成型模具。

背景技術

目前，螺旋槳的成型工藝有手糊成型工藝、樹脂傳遞模塑成型工藝、熱壓罐成型工藝、模壓成型工藝。

手糊成型工藝因其簡單易操作、生產(chǎn)成本低而被廣泛的運用于復合材料螺旋槳的生產(chǎn)中；但手糊成型工藝的最大缺點是生產(chǎn)效率低，采用手糊成型工藝批量生產(chǎn)復合材料螺旋槳對人力、設備的投入要求較高，產(chǎn)出投入比相對較低。

樹脂傳遞模塑成型工藝也是一種生產(chǎn)復合材料螺旋槳的成型工藝，但因其質(zhì)量控制難度相對較大，常見的質(zhì)量缺陷為槳葉氣孔率大，槳葉預制體制作難度大，生產(chǎn)設備投入較大。

熱壓罐成型工藝主要用于薄殼結構件的生產(chǎn)，其生產(chǎn)質(zhì)量相對較穩(wěn)定，該工藝用于飛機機翼的生產(chǎn)的較多，在螺旋槳生產(chǎn)中運用較少。

模壓成型工藝生產(chǎn)設備投入較低、生產(chǎn)效率相對高，但可用于生產(chǎn)復合材料螺旋槳的模具形式一直以來都是空白；傳統(tǒng)的模具形式會導致模具在加壓過程中原料外溢，導致上下模不能完全合模，螺旋槳成型后外形尺寸與設計外形尺寸相差較大，不能滿足使用要求；

因此，急需一種適用于復合材料螺旋槳生產(chǎn)的模具形式，以滿足螺旋槳高的外形尺寸要求及成型所需的高溫高壓要求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種環(huán)形溢膠槽復合材料螺旋槳模壓成型模具。

本發(fā)明提出的一種環(huán)形溢膠槽復合材料螺旋槳模壓成型模具，包括上模和下模；

上模中部設有上模型腔；在上模型腔外側，沿其外周方向依次設置有環(huán)形的上容料槽、上溢膠流道和上容膠槽；

下模中部設有下模型腔；在下模型腔外側，沿其外周方向依次設置有環(huán)形的下容料槽、下溢膠流道和下容膠槽；

在上模、下模閉合狀態(tài)下：上模型腔與下模型腔閉合密封；上容料槽與下容料槽之間設有開口，開口朝向上溢膠流道與下溢膠流道；上溢膠流道與下溢膠流道上設有溢出口，溢出口朝向上容膠槽與下容膠槽。

優(yōu)選的，上模型腔、上容料槽、上溢膠流道和上容膠槽為一體化成型設置。

優(yōu)選的，下模型腔、下容料槽、下溢膠流道和下容膠槽為一體化成型設置。

優(yōu)選的，上溢膠流道、下溢膠流道均為阻尼式溢膠流道。

本發(fā)明中，復合材料澆注于下模型腔內(nèi)，上模、下模閉合時，上模型腔與下模型腔內(nèi)多余的復合材料會溢出，多余的復合材料首先流入容料槽內(nèi)，而后由容料槽流入溢膠流道內(nèi)，溢膠流道保證復合材料按照預定的方向流入容膠槽內(nèi)，容料槽、溢膠流道逐漸減小復合材料的溢出壓力，并確保上模與下模合模到位；產(chǎn)品質(zhì)量高，后續(xù)處理簡單，節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的環(huán)形溢膠槽復合材料螺旋槳模壓成型模具中上模的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的環(huán)形溢膠槽復合材料螺旋槳模壓成型模具中下模的結構示意圖。

具體實施方式