[發明專利]一種定位、對中的舉升機構在審
| 申請號: | 201810535612.9 | 申請日: | 2018-05-29 |
| 公開(公告)號: | CN108569537A | 公開(公告)日: | 2018-09-25 |
| 發明(設計)人: | 周華海;王晶;羅葛軍 | 申請(專利權)人: | 湖北長平汽車裝備有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/24 | 分類號: | B65G47/24;B65G47/90 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 442000 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 抬升裝置 夾具 舉升機構 裝夾 頂部平面 螺栓固定 汽缸 橫梁 輥道 加熱爐 自動化生產 鋼板水平 橫梁安裝 滑動連接 加工效率 人力成本 左端側壁 活動端 底端 左端 | ||
本發明提供一種定位、對中的舉升機構,包括加熱爐,裝夾舉升機構和橫梁,所述夾具B和夾具A均安裝在輥道下方;所述夾具B的底端固定在抬升裝置A的頂部,而抬升裝置A的頂部平面左端通過螺栓固定連接有汽缸,且汽缸的右端活動端固定連接在夾具B的左端側壁上;所述夾具A底部通過螺栓固定連接在抬升裝置B的頂部平面上;所述橫梁安裝在整個裝置的上方,且橫梁滑動連接有裝夾舉升機構;所述鋼板水平放置在輥道上;所述輥道下方的抬升裝置A與抬升裝置B之間。本發明通過裝夾舉升機構和抬升裝置A與抬升裝置B的設置,提高加工效率,節省人力成本,安全性高,使用方便,自動化生產,可達到產品質量一致性。
技術領域
本發明屬于機械加工技術領域,更具體地說,特別涉及一種定位、對中的舉升機構。
背景技術
鋼是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板狀鋼材,鋼板在由加熱爐產出后,需要在生產線上進行二次加工。
基于上述,本發明人發現,以往的鋼板舉升裝置對鋼板沒有定位對中,直接人工控制停止位置,由裝夾機構轉入到成型模具中,由于鋼板停止位置不同,導致在模具中不同,每件都需要調整位置,耽誤時間容易導致鋼板溫度達不到要求。
于是,有鑒于此,針對現有的結構及缺失予以研究改良,提供一種定位、對中的舉升機構,以期達到更具有更加實用價值性的目的。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明提供一種定位、對中的舉升機構,以解決現有骨科用夾板功能單一,壓力不可調而且對病患處的給藥速度慢的問題。
本發明定位、對中的舉升機構的目的與功效,由以下具體技術手段所達成:
一種定位、對中的舉升機構,包括加熱爐,鋼板,抬升裝置A,汽缸,夾具B,傳感器,抬升裝置B,夾具A,輥道,裝夾舉升機構和橫梁,所述加熱爐右端底部與輥道水平相連接;所述夾具B和夾具A均安裝在輥道下方;所述夾具B的底端固定在抬升裝置A的頂部,而抬升裝置A的頂部平面左端通過螺栓固定連接有汽缸,且汽缸的右端活動端固定連接在夾具B的左端側壁上;所述夾具A底部通過螺栓固定連接在抬升裝置B的頂部平面上;所述橫梁安裝在整個裝置的上方,且橫梁滑動連接有裝夾舉升機構;所述鋼板水平放置在輥道上;所述輥道下方的抬升裝置A與抬升裝置B之間。
進一步的,所述輥道水平排列,且輥道之間間隔為輥道直徑的1.5倍的距離,而鋼板的長度則恰好為輥道直徑的6倍的大小。
進一步的,所述抬升裝置A和抬升裝置B同時處于同一水平直線上,而且夾具B和夾具A所處的直線也與抬升裝置A和抬升裝置B所處的直線相平行。
進一步的,所述橫梁設置方向與輥道排列方向相垂直,且裝夾舉升機構沿橫梁移動。
與現有技術相比,本發明具有如下有益效果:
本發明通過裝夾舉升機構和抬升裝置A與抬升裝置B的設置,提高加工效率,節省人力成本,安全性高,使用方便,自動化生產,可達到產品質量一致性。
附圖說明
圖1是本發明的X方向運行結構示意圖。
圖2是本發明的Y方向運行結構示意圖。
圖中,部件名稱與附圖編號的對應關系為:
1-加熱爐,2-鋼板,3-抬升裝置A,4-汽缸,5-夾具B,6-傳感器,7-抬升裝置B,8-夾具A,9-輥道,10-裝夾舉升機構,11-橫梁。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明,但不能用來限制本發明的范圍。
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