[發明專利]3D打印漏空模具高壓吹砂設施

在審

• 申請號: 201810532868.4
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN108380829A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 高龍生;徐鵬;吳剛
• 申請（專利權）人: 湖北卡斯工業科技有限公司
• 主分類號: B22C17/06
• 分類號: B22C17/06;B22C19/00;B33Y30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明3D打印漏空模具高壓吹砂設施屬于模具加工設施領域，利用高壓氣泵壓縮空氣、通過高壓氣管高速噴出將氣流射向砂芯模具漏空部位，砂芯模具漏空部位3D打印機未噴灑樹脂膠的鑄造砂屬于松動狀態、在高速氣流的沖擊下會迅速散開，此時回收罐由離心風機抽為負壓、回收罐通過鋼絲軟管將高壓氣管噴口周圍的空氣及鑄造砂一同被吸入回收罐、在回收罐中空間變大氣流變緩由于鑄造砂重于空氣會落入罐底、氣流從離心風機流出，由于高壓氣流基本不會破壞砂芯模具、而且能將漏空彎道部位的鑄造砂強行吹出，達到內外清理干凈的效果。

技術領域

本發明3D打印漏空模具高壓吹砂設施屬于模具加工設施領域，特別涉及3D打印的砂芯模具在外圍鑄造砂清理完畢后利用高壓氣體清理砂芯漏空中的鑄造砂。

背景技術

隨著第三次工業革命的到來，鑄造設施也隨之發生巨大改變，3D打印高精度砂芯模具已是大部分鑄造企業的理想設施，但是漏空的砂芯模具打印完畢過后、需要先清理外圍的鑄造砂、然后清理中間漏空地方的鑄造砂，外圍的鑄造砂大部分采用吸砂器進行回收，漏空部分的者是人工使用竹簽或者木簽仔細進行掏空，此過程費工費時、漏空的中心彎道部位會有部分殘留的鑄造砂、影響鑄造質量，如果隨意搬動砂芯模具容易出現破損、導致砂芯報廢，給企業帶來損失。

發明內容

本發明3D打印漏空模具高壓吹砂設施克服了上述困難，利用高壓氣泵壓縮空氣、通過高壓氣管高速噴出將氣流射向砂芯模具漏空部位，砂芯模具漏空部位3D打印機未噴灑樹脂膠的鑄造砂屬于松動狀態、在高速氣流的沖擊下會迅速散開，此時回收罐由離心風機抽為負壓、回收罐通過鋼絲軟管將高壓氣管噴口周圍的空氣及鑄造砂一同被吸入回收罐、在回收罐中空間變大氣流變緩由于鑄造砂重于空氣會落入罐底、氣流從離心風機流出，由于高壓氣流基本不會破壞砂芯模具、而且能將漏空彎道部位的鑄造砂強行吹出，達到內外清理干凈的效果。

3D打印漏空模具高壓吹砂設施：包括砂箱1、底座2、漏空砂芯模具3、3D打印機4、鋼絲軟管5、高壓氣管6、回收罐7、離心風機8、高速電機9、儲氣罐10、高壓氣泵11、氣泵電機12、氣閥13、電源線14、配電箱15；

所述砂箱為長方體形狀、頂部為開口狀，上面設置了H型的3D打印機，底部設置了長方體形狀的底座、底座的上面設置了多邊形組合的漏空砂芯模具；

所述回收罐由兩部分組成、上面為圓錐形、下面為圓柱體形狀，回收罐頂端設置了圓盤狀離心風機、風機的入口與回收罐聯通、風機的內部設置了圓盤狀離心風扇、風機的上面設置了與離心風扇連接的圓柱形高速電機，回收罐側面設置了圓筒狀的鋼絲軟管、鋼絲軟管的上面設置了管狀高壓氣管、高壓氣管的頂端與Z型氣閥的入口連接、Z型氣閥的前端設置于鋼絲軟管前端內部的中間位置、氣閥前端的出口設置了噴射管，鋼絲軟管與高壓氣管延伸于砂箱內部；

所述儲氣罐為圓柱體形狀，右邊與高壓氣管的末端連接，上面設置了圓柱形的高壓氣泵及圓柱形的氣泵電機、氣泵的出口通過管道與儲氣罐的內部連接、高壓氣泵的中軸與氣泵電機的中軸連接，底部設置了支撐輪；

所述配電箱為長方體形狀，通過電源線與高速電機、氣泵電機連接。

有益效果：3D打印的漏空砂芯模具打印完畢過后、需要先清理外圍的鑄造砂、然后清理中間漏空地方的鑄造砂，漏空部分的者是人工使用竹簽或者木簽仔細進行掏空，漏空的中心彎道部位會有部分殘留的鑄造砂、影響鑄造質量，如果隨意搬動砂芯模具容易出現破損、導致砂芯報廢。3D打印漏空模具高壓吹砂設施，利用高壓氣泵壓縮空氣、通過高壓氣管高速噴出將氣流射向砂芯模具漏空部位，砂芯模具漏空部位3D打印機未噴灑樹脂膠的鑄造砂屬于松動狀態、在高速氣流的沖擊下會迅速散開，此時回收罐由離心風機抽為負壓、回收罐通過鋼絲軟管將高壓氣管噴口周圍的空氣及鑄造砂一同被吸入回收罐、在回收罐中空間變大氣流變緩由于鑄造砂重于空氣會落入罐底、氣流從離心風機流出，由于高壓氣流基本不會破壞砂芯模具、而且能將漏空彎道部位的鑄造砂強行吹出，達到內外清理干凈的效果。

附圖說明