[發(fā)明專(zhuān)利]一種酸角果肉多糖的超聲波提取方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810532856.1
• 申請(qǐng)日: 2018-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108752496A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳艷;胡浩;李季楠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海交通大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C08B37/00
• 分類(lèi)號(hào): C08B37/00
• 代理公司: 上海旭誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31220
• 代理人: 鄭立

本發(fā)明公開(kāi)了一種酸角果肉多糖的超聲波提取方法，涉及醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，其工藝流程包括：酸角果肉干燥后粉碎，加石油醚浸泡脫脂，加乙醇浸泡去除小分子、低聚糖等，利用去離子水作溶劑進(jìn)行超聲波提取，之后將提取液離心，其殘?jiān)赐瑯拥某曁崛l件重提，合并提取液并旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，向濃縮液中加入乙醇，靜置析出沉淀，沉淀加水復(fù)溶后離心，得到的上清液經(jīng)冷凍后進(jìn)行真空冷凍干燥，即得酸角果肉多糖。與傳統(tǒng)的熱水浸提酸角果肉多糖技術(shù)相比，本發(fā)明所述提取工藝縮短了提取時(shí)間，提取條件更加溫和，避免了高溫對(duì)酸角果肉多糖的活性及結(jié)構(gòu)的影響，提高多糖得率的同時(shí)，還可以保證多糖結(jié)構(gòu)的完整性，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，關(guān)于植物多糖的提取方法，尤其涉及一種酸角果肉多糖的超聲波提取方法。

背景技術(shù)

酸角，又稱(chēng)羅望子(Trmarindus indica L.)，原產(chǎn)非洲熱帶，在熱帶和亞熱帶地區(qū)都有引種培育，在我國(guó)四川、云南、海南、廣東、廣西、福建等地有種植。酸角樹(shù)抗旱抗風(fēng)，大量種植有利于水土環(huán)境，僅印度每年就生產(chǎn)酸角40余萬(wàn)噸。酸角果肉可食，味酸甜，含有豐富的還原糖、有機(jī)酸、維生素、蛋白質(zhì)、氨基酸以及礦物質(zhì)，其中還原糖約占干果的25％-45％，有機(jī)酸主要為酒石酸，約占8％-18％。酸角營(yíng)養(yǎng)豐富全面，具有很高的食用價(jià)值，此外還具有抗紫外線、防誘變以及抗氧化等功能性質(zhì)，因此具有很大的開(kāi)發(fā)價(jià)值。

酸角組成中，國(guó)內(nèi)外研究最多的為酸角的種子部分，研究集中于從種子中提取多糖-酸角多糖(羅望子多糖)。國(guó)內(nèi)外對(duì)酸角多糖的提取以及功能特性研究較多，如其流變學(xué)性質(zhì)以及凝膠特性的研究等，而對(duì)酸角果肉多糖的研究較少。傳統(tǒng)的熱水浸提方式提取多糖，其過(guò)程中的高溫會(huì)破壞多糖的結(jié)構(gòu)，同時(shí)提取次數(shù)，pH，提取溫度等都會(huì)對(duì)提取效果產(chǎn)生影響，提取的時(shí)間長(zhǎng)且多糖得率較低，損失較大。

因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種酸角果肉多糖的超聲波提取方法，簡(jiǎn)化操作的同時(shí)提高提取效率，縮短提取時(shí)間并提高多糖得率和純度。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種酸角果肉多糖的提取方法，盡可能的減少提取過(guò)程對(duì)酸角果肉多糖結(jié)構(gòu)的影響，同時(shí)降低提取溫度、縮短提取時(shí)間、提高得率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種酸角果肉多糖的超聲波提取方法，包括以下步驟：

a.原料的預(yù)處理：剝離酸角果肉后充分干燥，高速粉碎得到酸角果肉粉，所述酸角果肉粉用石油醚浸泡并不斷攪拌，除去石油醚后得到脫脂粉，在所述脫脂粉中加入濃度為95％(v/v)乙醇浸泡，除去所述乙醇后得到酸角果肉預(yù)處理粉；

b.超聲波提取：向所述酸角果肉預(yù)處理粉中加入去離子水，進(jìn)行超聲波提取，得到粗提取液；

c.旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮：對(duì)所述粗提取液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液；

d.沉淀及冷凍干燥：向所述濃縮液中加入95％(v/v)乙醇，靜置過(guò)夜后析出沉淀，經(jīng)離心后加去離子水復(fù)溶，經(jīng)真空冷凍干燥，即得酸角果肉多糖。

進(jìn)一步地，所述步驟a中的石油醚與所述酸角果肉粉的質(zhì)量體積比為3～5:1，所述石油醚每天更換6～12次，所述浸泡的時(shí)間為1～2天。

進(jìn)一步地，所述步驟a中的乙醇與所述酸角果肉粉的質(zhì)量體積比為5～10:1，所述乙醇每天更換6～12次，所述浸泡的時(shí)間為浸泡1～2天。

進(jìn)一步地，所述步驟b中還包括將初次粗提取液離心，殘?jiān)?jīng)超聲波處理重復(fù)提取2～3次，合并多次提取液后取上清液獲得所述粗提取液。

進(jìn)一步地，所述步驟b中的酸角果肉預(yù)處理粉與去離子水的質(zhì)量體積比為1:20～40。

進(jìn)一步地，所述步驟b中的超聲提取溫度為40～60℃，超聲波功率為160～240W，提取時(shí)間為30～50min。